弯头保温施工.PPT

问题 1、保温有何种材质及不同场合保温厚度。 2、保温施工工艺，保温冷却时间？如何节省保温胶水？ 3、弯头及阀门保温施工工艺？ 4、防护层种类？其施工工艺？ 保温作业条件 难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 保温胶水使用 1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快。如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 2）不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。 3）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 4）如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 5）胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 6）胶水的使用范围为：5℃-70℃。 保温施工工艺 施工顺序为： 隐检→一般按绝热层→保护层的顺序施工→检验。 1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 2）硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3）半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300m。  4）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 5）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。 保温施工难点介绍 以下为保温工程细节制作介绍： 变径头、弯头、阀门、风管保温 变径头施工工艺 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘。接如下图所示： 大变径管施工工艺 量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及 　 渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、 D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示 弯头保温施工 原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。 工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示： 阀门保温 阀门保温 阀门保温 阀门保温 风管保温 1）用清洁剂擦掉风管表面的油、污体，量出风管表面尺寸，角处的半径R1、R2；方管处的长L、宽H；按图所示画线切取材料在材料、铁表面涂上一层薄薄的胶水，顺序为：先材料后铁表面。胶水干化后，将板材压在铁面上，使其粘接好，当两对面都安装好后，量剩下两面的长度时需包括安装好的材料厚度，用合适的板材安装好另外两面，安装完毕。如下图所示： 水管保温对比 合格 不合格 风管保温对比 合格 不合格 保护层施工 保护层材料有玻璃丝布、塑料布、油毡、镀锌钢板（0.5mm）和薄铝合金板等。其中最后两种属于金属保护层。 保护层施工工艺 1）用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。 2）玻璃线布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。 3）金属保护层的材料宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里