烧嘴故障-PPt宝藏.ppt

小组根据波特图统计： 问题点“烧嘴故障”是导致烧嘴点火失败的A类因素，也是我们这次课题解决的主要问题。 现状调查 2011年6月-12月份焙烧炉设备异常月均7.3次， 其中A类因素火焰探测器故障为月均4.4次。 目标定为解决75%的A类因素，则总的设备故障降到7.3次-（75%X4.4次）=4次/月。 7.3次/月 目标 4次/月 目标制定 烧嘴故障 点火电极无电压 阀门生锈卡死 火焰检测电极污垢 检测电极无接收信号 小烧嘴煤气电磁阀打不开 生产操作流程不规范 操作漏项频繁失误 生产人员技能水平低 火焰探测器无法点火 探测器安装位置不合理 设备人员技能水平低 探测器放大信号不好 控制箱继电器无动作 温控仪表信号不稳定 烧嘴控制器无信号 大烧嘴故障 小烧嘴故障 继电器触点接触不好 点火极位置不合理 原因分析 末端因素1：探测器放大板信号不好 确认方法：探测器专业检测 标准要求：保证输出信号的稳定，信号 放大判别。 确认内容：委托上海示成电气公司检测 火焰距离与安装角度恒定时 的信号， 输出电流为 4-20MA 的监测。 确认分析 ： 检测信号有偏差 确认人 ： 纪雪华 确认日期：2012.3.5-3.13 确认结论： 要因 信号放大判别电量监测 11月1日上海示成电气现场监测脉冲信号， 波动较大，电流值变化差异，信号不稳定。 要因确认 确认方法 ：等级职称调查 标准要求：机械，电气设备维护人员必须经过岗位应 知、应会考试，取得等级证书方可上岗 确认内容：针对每位设备人员等级工进行考核， 现场故障处理能力进行评估。 确认结果：设备人员技能均符合岗位要求 确认人：王平 确认日期：2014.10.31-11.1 确认结论：非要因 末端因素2：设备人员技能水平低 等级证书 要因确认 末端因素6：火焰检测电极污垢 确认方法： 现场调试确认 标准要求： 检测电极可将火焰信号传至 控制器 确认内容： 检测电极表面污染情况 确认结果： 现场发现受到高温及氯化氢 气体的吸附，凝结固状物过 多。火焰检测电极积炭过多 无法将火焰信号放大，传至 执行继电器。 确认人： 李丹 确认日期： 2012.5.9-6.20 确认结论： 要因 长时间受酸雾影响腐蚀严重 要因确认 故障 时间 5.5 5.13 5.23 5.26 6.06 6.15 积炭 程度 轻 重 重 重 轻 重 点火失败情况 5次 点燃 无法 点燃 无法 点燃 无法 点燃 3次 点燃 无法 点燃 由图分析： 点火极积炭污垢，电子点火频数过多，导致点火极使用寿命过短。无法点燃增加了检修难度。造成生产停机，影响产品质量。 5月1日-5月27日间 故障时点火极积炭程度及影响点火情况调查 要因确认 对策实施 2 火焰检测电极污垢 目标：清灰到位，保证检测信号输出的稳定 实施内容：1、每两周对火焰检测电极积炭进行清洗烘 干，并且对检测极绝缘套管距离进行适当调整 2、定制清灰作业标准 效果检验： 火焰温度信号通过监测器将信号放大， 准确传入执行继电器。效果好。 效果检查 方案实施后，在2012年7-12月份我们进行故障跟踪，故障次数与活动前相比分别有了很大的改善并且达到预期目标。 项目 烧嘴点火故障月均次数 活动前 7.3次 目标值 4次 活动后 1.5次 月份 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 月均故障 2 2 1 2 1 1 1.5次 目标实现 经济效益 . 节约备件费用效益计算： （进口价格2.08万元*费率1.14*压价率1/使用寿命1-国内价格1.05万元*费率1.03/使用寿命1）*国产化数量10*国产化项目综合贡献系数1-原库存结余备件损失0-开发费用0=13.11万元 生产原料效益计算: 市场浓盐酸价格1.1万一吨。生产方统计2011年半年故障统计为51次，一年为102次。每次处理故障约半个小时，全年为102*30=3060分钟，统计为51小时。实施后6个月为9次，一年18次，每次半个小时18*30=540分钟，统计为9个小时。实施后对比减少51-9=42小时。 改造后一年多42个小时生产浓盐酸能力，减少新酸使用量为1.8吨（生产方估算）。1.8*1.1万元=1.98万元 原料创造效益：1.98万吨