特制订本管制作业流程.DOC

目的： 制定本標準，係供噴砂油漆作業工作人員及相關部門人員作為施工依據，以確保產品噴砂油漆工程施工品質及安全保證為目的。 範圍： 適用工程整體製作或現場安裝管線及鋼構附屬設備均適用等等。 依據： 噴砂級數油漆材料，設計色別，膜厚檢驗須符合本作業標準。 權責： 本施工作業標準由主管指派人員制定，其相關之審查及核准，依文件管理程序辦理。修正與廢止亦同。 5. 檢驗作業流程： 噴砂及油漆作業檢驗流程 (1)材質證明 　 (2)出廠證明 6.施工內容: 表面處理 鋼材/鋼管表面之處理： 油漆前應先行將鋼材/鋼管表面之黑皮、鐵銹、油污、水份及其他雜物清 　　 除乾淨。除銹之施工應依規定,按照下列方法之一處理。 表１.鋼材表面除銹之處理方法 內　　容 適　用　範　圍 手工或 電動工 　　具 應用手工或電動鏟具、鋼刷或　 電磨機等工具將鬆懈黑皮與其 他外界異物除去後,再用壓縮 空氣、毛刷或吸塵機將灰塵及 銹垢清除。 適合於現場設備修改,而無法 以噴砂處理之設備。 利用壓縮空氣,用人工操作噴 槍,將矽砂、礦渣等噴射於鋼 材表面,除去鐵銹,黑皮及外界 異物,再用壓縮空氣、毛刷或 吸塵機徹底清除灰塵及銹垢。 處理後,鋼鐵表面呈近似灰白　　色金屬。 適合於鋼鐵構造物, 工廠設施 、壓力容器、貯槽及煙囪等所 製品之表面處理。 ２ SIS除銹度之分級 　根據瑞典SIS鋼鐵銹蝕度之表面處理標準分類如下： 第一類為手工或電動工具處理分級： 等　級 　　　　　　　　　　　說　　　 　　明 ０ 未做除銹處理之鋼鐵表面。 St１ 使用鋼刷做輕度的表面處理。 St２ 使用手工或電動鏟具、鋼刷或研磨機等將鬆懈黑皮與其他外界 物除去後,用壓縮空氣、毛刷或吸塵機將灰塵及銹垢清除。處理 後的表面近似St２標準圖片。 St３ 應用St２使用之同類工具與處理方法,將銹蝕表面處理至較St ２徹底,略帶有金屬光澤之表面。如似St３標準圖片。 第二類為噴砂處理分級： 等　級 說　　 明 Sa０ 未做除銹處理之鋼鐵表面。 Sa１ 用輕度噴砂,除去鬆懈黑皮、鐵銹以及外界異物,其表面近似Sa １標準圖片。 Sa２ 中度噴砂除去絕大部份黑皮、　鐵銹以及外界異物,再用壓縮空 氣、毛刷或吸塵機等除去灰塵。處理後的鋼鐵表面呈金屬灰色， 近似Sa２標準圖片,適用於一般防銹工程之表面處理。 Sa２-１/２ 徹底的噴砂,完全除去黑皮、鐵銹與外界異物,再經過壓縮空氣、 毛刷或吸塵機等徹底清除,僅允許極少量的點銹或絲銹存在。其 鋼鐵表面呈近似灰白色金屬（Near White Metal）, 如Sa２-１/２ 級標準圖樣,為重防蝕塗裝最低之表面處理要求標準。 Sa３ 非常徹底之噴砂處理,完全除去黑皮、鐵銹與外界異物, 再經過 壓縮空氣、毛刷或吸塵機等徹底清除灰塵後, 表面呈均勻之白 金屬色澤（White Metal）, 如Sa３標準圖樣,最高表面處理要求 標準處 １.３表面處理後須經檢驗合格,始能進行噴漆作業。 ４表面處理完成後須於４小時內完成第一道底漆作業,否則應重新做表面處理。 　油漆施工之注意事項:（油漆顏色依業主規定及產品色卡) 應依指定之漆料使用,油漆品質必須符合作業標準 為防油漆久露於大氣而變質, 盛裝油漆之桶非於使用前不得開啟,已開啟之 油漆應先予使用, 且不使用時,應予封閉。有變質現像之油漆,不得使用。 油漆應先充分攪拌均勻,使顏料與樹脂液充分混合,再行塗裝。調薄劑應注 意調配量（按一定比例混合）,不得影響遮蓋力與漆膜厚度。 灰塵應清除乾淨,以免影響漆膜性能。 大氣溫度低於５℃時,會極端減低油漆之乾燥性,同時在濕度８５PH% 以上 時,會影響油漆附著性,因此應避免在此種情況下施工。 一次之塗刷厚度不宜太厚,以避免發生流瀉或起皺等現象,因此要做適當之 控制,做多層疊疊塗裝施工。 做疊層塗裝時,應待下層漆乾燥後, 才可再施塗上層漆, 以防止起皺或發生 剝離現象。 工件角邊,焊接及螺栓連接處,最容易發生塗裝缺陷,因此須徹底之除銹處 理與加塗之工作,並注意避免漏塗、塗刷不均等情形發生。 　 2.9. 所有碳鋼或低合金鋼外部之表面，均需塗裝，內部表面除有特殊規定不作塗裝。 　２.10.不銹鋼表面或與混凝土密接部份不作塗裝。 　２.11.鋼構之螺栓接合面不作塗裝；法蘭之迫緊面，牙口亦不做塗裝。 　２.12.當合約或規範另有規定時，從其規定。 　3.檢驗作業程序： 　3.１.先確認施工係依據“噴砂塗裝作業通知單執行無誤。 　3.２.再確認使用之塗料與“合約／規範所要求者相符。 　3.３.以下所列之缺陷應由監工經驗來判定合格或不合格：