电石生产的环保、节能.DOC

电石生产的环保、节能 发展循环经济、建设环境型、节约型社会，是落实科学发展观的重要内容。 电石是化学工业及金属气焊、气割必不可少的重要原料，由于其能耗高、污染大，国外大多数国家已不再生产，仅有少数的几个国家用电石法生产PVC，但它们对生产装置的技术要求、能耗要求、环保要求都很高，所有的电石炉全部为密闭节能式的。我国由于特殊的国情和当前油价大幅上升的双重原因，导致我国电石产量以20%以上速度递增，电石炉的生产装置年年增加很多，这就造成了整个社会环保、能源的压力，最近一段时期国家发改委、国家环保总局三令五申、并不断出台新的政策，基本上遏制住了，电石低水平发展扩张的现象，并已出台了电石行业准入和产品许可证的办法。 由于电石行业属高耗能、高污染行业，做好它的环保和节能，应该在我国的经济建设中起着重要的作用。下面就我公司25.5MVA—30MVA密闭电石炉与同行们进行交流，不妥之处，请各位批评指正。 炉型的选择和改造 电石炉从炉型上分为内燃式和密闭式两种，炉型不同其烟气性质完全不同。内燃式电石炉在50—70年代甚多，其结构型式为高悬式烟罩电炉，人们正常习惯称之为开放炉，在70—90年代将高悬式烟罩改为低悬式烟罩，又逐渐向炉盖过渡，人们正常习惯称之为半密闭炉。 炉型不同，其尾气烟气性质不同，内燃式高悬式烟罩电炉烟气量大，烟气温度低，一般在200℃左右，内燃式低悬式烟罩电石炉，烟温稍高，一般在400℃左右，烟气量较大，全密闭电石炉烟温度最高，高达500℃—800℃，但烟气量很小，除与炉型有关外，不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响，一般情况下电石炉烟气特征如表1所示。 表1：不同炉型电石炉的烟气工艺参数 炉型 赧然高悬烟罩（开放炉） 内燃低悬烟罩（半密闭炉） 全密闭炉 烟气温度 160—200℃ 350—550℃ 500—800℃ 风量/电石产量 30000Nm3 9000Nm3 400Nm3 含尘浓度 1-3g/Nm3 80-20g/Nm3 50-150g/Nm3 含氧量 19% 17% ≤1% 一氧化碳含量 1.2% 2-5.0% 80-90% 二氧化碳含量 较多 较多 微量 氢含量 微量 微量 2-5% 氮气含量 较多 较多 微量 可以看出，由于炉型的不同，其炉气所含成分不同，其中的CO、CO2的量是区别最大的。 要想使炉气充分利用，我们应选择CO含量高的全密闭电石炉，其尾气CO的利用热值远远高于CO2。所以我们在选择炉型应考虑密闭电石炉。只有采用全密闭电石炉型其炉气成分的CO气体将在资源再利用上发挥更大的作用，而内燃式的电石炉则不具备此优越性，在炉气回收利用上，其价值极小，远远不能与密闭电石炉相比较。在相同条件下，由于密闭电石炉的CO综合回收利用、其电石综合能耗上应低于其它炉型。 其二，从环境的角度来看，密闭炉的二层料面上加了一个炉盖等装置，外界空气与电石炉料炉气隔绝不像内燃炉二层那样尘、火焰、气浪、烟雾直接作用在二层操作面，操作面的操作环境和二层楼面的卫生远远较内燃式炉洁净。 第三，由于内燃式炉其烟气量大，其烟气治理的设备也庞大，表现在占地面积大、设备投资费用高、运行维护费用高等等。 “十一五”期间，我国电石行业将加大环境保护技术的研发，加大综合能源的控制，加大能源利用技术的研发、减少对环境污染的程度，应积极采用全密闭电石炉，只有这样，我们的电石行业的发展才具有健康性和发展可能性，否则电石行业将退出历史舞台。 我国电石行业约有450家企业，年产量居世界首位，国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，原料质量差、管理水平比较低，同时能耗高、污染重，在电石生产技术方面突出的就是：一方面烟气回收利用效率不佳，另一方面电石炉烟气的净化技术非常落后。 我国电石行业的450多家企业，有600多台电石炉，约80—90%的是为内燃式电炉，资源浪费较大，随着科学技术的进步和国家对能源的重视，内燃式炉改为全密闭电石炉势在必行，我想国家准入条件的门槛也会随国家宏观调控的政策而随之提高，届时随着国家吨电石综合能耗政策出台，全国应取缔内燃式电石炉。所以对于内燃式电石炉改造为全密闭电石炉的技术国内已比较成熟。 密闭电石炉的除尘净化技术 电石生产主要由氧化钙与焦炭在高温下制的，同时产生大量的一氧化碳气体，Ca+3C CaC2+CO ,通过计算每产生1吨电石约产生350Nm3纯净的一氧化碳，由于电石炉中有少量空气进入以及焦炭有少量水分蒸发等等原因，炉气量约为400Nm3/吨电石。 经实测，密闭电石炉的炉气气体主要成分及粉尘粒径，粉尘成分如下。 表2：密闭电石炉炉气成分 成分 CO H2 CH4 N2 CO2 含量% 80-85 3-8 2 3 3 发热量：