急单插单多种少量之生产管理技巧.ppt

人力負荷如何分析 470小時 120小時 200小時 150小時 需要工時 3600個 600個 1200個 1800個 計劃産量(週) 12分鍾/個 10分鍾/個 5分鍾/個 標准工時 總計 産品3 産品2 産品1 設定每週工作6天，每天工作10小時，則其人員需求爲： 總需求工時÷(每人每天工作時間×每週工作天數) ×(1﹢時間寬放率) 時間寬放率= 1－工作時間目標百分比(假設是90%)= 10% 人員需求= 470÷(10×6) ×(1﹢10%)= 8.6人 機器負荷如何分析 例：啤機每6秒成型一次，每次出8個産品(1出8模)；每天作業時間24 小時；工作時間百分比=90%；時間寬放率=1－工作時間百分比 =10%；總啤機數爲10台；開機率爲90%；則10台機24小時的總 産能是多少？ 總産能=每分鍾生産數量×每天作業時間÷(1+時間寬放率) ×總機器數×開機率 =60÷6×8×24×60÷(1﹢10%) ×10×90% =942545 負荷計算 30天 交期 200 500 300 數量 C B A 産品 客戶訂單總表 産品、設備負荷表 0.25×200=50(H) 0.25 (H) 丙 ② 0.43×200=86(H) 0.43 (H) 甲 ① C (200) 0.25×500=125(H) 0.25 (H) 甲 ③ 0.08×500=40(H) 0.08 (H) 丙 ② 0.34×500=170(H) 0.34 (H) 乙 ① B (500) 0.15×300=45(H) 0.15 (H) 丙 ④ 0.18×300=54(H) 0.18 (H) 甲 ③ 0.24×300=72(H) 0.24 (H) 乙 ② 0.32×300=96(H) 0.32 (H) 甲 ① A (300) 負荷(工時) 標准工時(pcs/h) 使用設備 制程 産品 說明： 甲、乙、丙表示各制程使用的加工設備 若現有設備：甲3台、乙1台、丙2台；每月工作 25天，每天工作8小時，設備的利用率爲90%； 則各機台的基准能力： 甲設備：25×8×90%×3=540 (H) 乙設備：25×8×90%×1=180 (H) 丙設備：25×8×90%×2=360 (H) 50 ① C 135 40 ② B 丙 45 ④ A 170 ① B 242 72 ② A 乙 86 ① C 125 ③ B 54 ③ A 361 96 ① A 甲 負荷合計(H) 負荷(H) 制程 産品 設備 甲 乙 丙 3台 1台 2台 600 500 400 300 200 100 540 360 180 242 360 135 設備、制程負荷表 産能負荷管理 産能負荷管理 産能負荷分析 餘力分析(檢討) 餘力調整(對策) 日期 産能 工時 産能負荷分析圖 (負荷) (餘力) 産能負荷分析表 合 計 合 計 C B/A B 100 A 比率(%) 工時 比率(%) 工時 比率(%) 工時 備注 餘力 負荷 産能 制程 名稱 月工作 天數 部門： 日期： 制表： 産能負荷管理 1.加班(延長上班工時) 2.他部門支援 3.增加人/機器 4.外包 5.計劃調整 6.商洽延遲交期 1.預定計劃量提前生産 2.員工培訓 3.機器保養、環境整理 4.不良品、呆料處理 5.接單 6.備庫存 1.實施預防保養 2.力求人事穩定 3.改善物料供應 4.加強品質管理 5.提高工作士氣 6.維持産銷平衡 對策 旺季 淡季 平時 狀況 産能負荷 産能負荷 産能=負荷 分析 ⑶ ⑵ ⑴ 項目 各別訂貨生産的特征 完全按顧客的要求進行生産 顧客對交期的要求嚴 每次下的訂單幾乎都有設計變更 原物料的採購在接單後進行，多數情況下採購的前置時間較長 訂單量不穩定，工作負荷變化大；量大時外包的情形多 共用的零配件可以實行預估方式組織生産 各別訂貨生産計劃制定流程 訂貨記錄 (編制) 生産計劃表 (編制) 月生産排程 (編制) 週生産排程 1. 次月初生産批前移 2. 上期未完成量保留本月