生产运营管理教程.ppt

浪费等于在烧钱 我们总结一下在生产过程中哪些属于浪费? 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Overproduction 过量生产 Correction 返工 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当 运营过程中的浪费 消除一切浪费 组织精益生产 ● 符合工艺顺序，使产品物料有单一流向，流程最短，运输量最少，将倒流减少到最小限度； ● 联系和协作关系密切的部门、工序尽量布置在一起； ● 合理划分不同功能区，合理确定设备、墙壁、柱子、通道之间的距离; ● 尽量紧凑。 运营设施的布置 运营设施布置与现场改善 运营设备布置的基本形式 工艺专业化 用于产品品种较多、产量不大 对象专业化 大量生产，使每单元的操作时间相等 混合布置 两种结合 现场管理 ◇ 现场就是市场 ◇ 人造环境，环境育人 ◇ 现场中常见的不良现象 ◇ 5S是现场精细化管理的基础 现场管理的要素 人: Man ---- 选人，用人，育人，留人 机: Machine -------- 机器设备，工装夹具 料: Material -------- 材料成本是产品成本主要成本 法: Method --------- 技术手段，工艺水平，企业文化 行事原则，标准规范，制度流程 环: Environment—良好的工作环境，整洁的作业现场 融洽的团队氛围 4M1E 运用资源 通过努力 达成目标 人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment 品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 士气: Morale 4M1E QCDPSM六大制程管理目标 整理 整顿 清扫 清洁 素养 WHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety + Save +安全 +节约 整理——生产现场，区别必需品与非必需品，现场只 留必需品，非必需品撤除生产现场； 整顿——把整理后留下的必需品，按规定位置摆放整 齐，并做好标识； 清扫——将生产现场打扫干净，保持无垃圾，设备处 于完好状态； 清洁——维持以上整理、整顿、清扫后的局面，坚持 使生产现场整洁、卫生； 素养——通过4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规 章制度， 养成良好的工作习惯。 提升企业形象 提升员工归属感 浪费减少 安全生产得到保障 工作效率提升 5S的作用有： 1S整理——克服“多” 要有决心，不必要的物品应断然加以处置。 现场只留下: 需要的物品、需要的数量、需要的时间 ◇ 腾出空间 ◇ 防止误用、误送 ◇ 塑造清爽的工作和生产场所 明确什么是必需品——评判基准 整理需要的是舍弃的智慧；可有可无的物品应该坚决处理掉，决不手软！ 丢弃需要“狠心”和“魄力” ； 购买价值≠使用价值 整理需要克服的心理和观念： “留之无用，弃之可惜” ； “好不容易才做出来的”； “丢了好浪费”； “留下以后或许有用”； “多买一些，急用就不用愁了”等。 2S整顿——克服“乱” 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放，提高效率 物有所位，物在其位 ◇工作场所一目了然 ◇消除寻找物品的时间 ◇整整齐齐的工作环境 l? 提高效率； l? 零寻找； l? 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； l? 非担当者也能明白要求和做法； l? 不同的人去做，结果是一样的。（已标准化） 整顿的作用 推行要领 彻底地进行整理 （只留必需品；最低数量的必需品） 确定放置场所 （常用物品放在最近处；危险品专门场所保管） 规定放置方法 三定：定点、定类（定容）、定量 整顿的“三要素” ：场所—设定放置场所 方法—易取 标识—物品和场所一对一表示 进行标识 （用不同色的油漆划分区域；物品上标识一目了然） 颜色表示区分