石油工业加热炉教程.ppt

管式加热炉定义 石油工业生产中，用火焰通过炉管直接加热炉管中的原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。油田经常采用型式基本为立式圆筒式炉和卧式圆筒式炉，其中立式圆筒炉主要应用于天然气原油稳定站中。 按燃烧方式可分为正压燃烧加热炉和负压燃烧加热炉 1、正压燃烧 ：燃烧时炉膛内为正压的燃烧方式。燃烧所用空气进入炉膛及烟气排出是靠正压鼓风完成的。正压燃烧加热炉: 真空加热炉和微正压加热炉。 2、 负压燃烧 ：燃烧时炉膛内为负压的燃烧方式。燃烧所用空气靠较高烟囱产生的负压抽吸方式进入炉膛。负压燃烧加热炉: 合一装置、水套加热炉、火筒加热炉和立式、卧式圆筒炉。 （一）火筒式加热炉 1、火筒加热炉的结构：火筒加热炉主要由筒体、 烟火管、烟箱、烟囱、燃烧器、进出口管和底座 等组成。 2、火筒式加热炉工作原理：被加热液体通过进口管进入炉 体内的下部并逐步充满整个炉体，烟、火管均被浸泡在 液体中。当加热炉点火后，热量通过烟火管直接传递给 被加热液体，在冷热液体比重差的作用下，热液体上 浮，由出口管流出加热炉，达到液体升温的目的。该炉 在整个加热过程中炉体始终为承压。 （二）合一装置（以二合一为例） 1、合一装置基本结构： 加热缓冲二合一装置主要由筒体（加热段、收油槽和 缓冲段）、烟火管、烟箱、烟囱、燃烧器、隔板（堰 板）、调水阀、进出口管和底座等组成。 各种合一装置的功能主要为：①二合一，完成其加热和缓冲的功能或者加热和缓冲功能；②三合一，完成其加热、分离、和缓冲的功能；③四合一，完成其加热、分离、缓冲和游离水脱除功能；④五合一，完成其加热、分离、缓冲、游离水脱除和电脱水功能。 合一装置的内部结构有其共同点，即一侧完成加热功能，另一侧完成收油功能。中间根据需要添加各功能结构。 （2）筒体制造 ①下料 按展开尺寸进行下料，要求长度、宽度、对角线偏差分别为1、1、1.5mm，按规定进行标记移植。 ②刨边 在刨边机上进行加工坡口。 ③预弯 在滚板机上垫板压头预弯。 ④卷圆 在滚板机上卷圆，滚板时不要一次成型，要反复几次逐渐形成并用样板校正无误后再进行对口点焊。 ⑤纵缝组对、焊接 单节纵缝进行自动焊。 ⑥筒节较圆 在滚板机上较圆，对接纵缝处形成的棱角度E≤3.4mm，用弦长不小于667mm的内样板或外样板检查，外圆周长允许上偏差10mm。下偏差为0，同一断面上最大与最小直径差e≤25mm。 ⑦环缝组对、焊接（包括一次封头） 组对在组对胎上进行，组对所有B类焊缝，对口错边量b≤3mm。 ⑧打磨 按标准补焊、打磨。飞溅、焊渣等处理干净。 ⑨检验 进行无损检测、返修，外观检验。 （3）烟火管制造 ①火管、烟管单独预制 火管、烟管预制成型工艺与筒体预制工艺相同，其进行无损检测、外观检查合格后，进入组装工序。 ②火管、烟管加强筋组对、焊接 火管、烟管加强筋分片下料，环绕筒体，全部满焊。 ③火管与封头，烟管与弯头、大小头进行组对、焊接、无损检测 烟管与弯头、大小头的焊接必须达到设计要求无损检测等级，保证全焊透。 ④火管、烟管整体组对、焊接 火管、烟管及相应支撑架、附件整体组对，焊接。 ⑤烟火管整体水压试验 严格按照水压试验程序进行，并由技术监督局监检，合格后方可进入下道工序。 （4）加热炉整体组对焊接 ①筒体号孔、开孔 严格按照图纸尺寸进行号孔，经质检部门检验合格后，方可进行开 孔，同时加工开孔坡口。 ②烟火管穿越一次封头 封头开孔后，烟火管利用牵引机穿越，并调整好角度，加固焊接。 ③隔板，进、出液管安装 将筒体内脏件按照图纸设计尺寸进行安装。 ④二次封头组对、焊接 内脏件组焊完毕后，二次封头与筒体组对，焊接后进行无损检测。 ⑤外部附件组对、焊接 人孔、手孔、液位报警器、法兰接口等进行组对焊接。 ⑥水压试验 整体外观检验，尺寸校核，经技术监督局监检人员审查容器资料后进行水压试验。水压试验合格后，将水排净、回收。 （5）烟箱安装，烟囱制作 烟箱安装必须在水压试验合格后方可安装，并要求校正烟囱法兰平面。烟囱单独预制，现场由施工单位组装。 （6）内外防腐，燃烧道砌筑 按图纸设计要求进行防腐，并达到设计厚度要求。燃烧道按图纸设计要求砌筑，并保证牢靠。 2、制造要点 （1）材料 加热炉受压元件用金属材