作业三队QC成果演示文稿.ppt

如何正确使用液压油管钳 —提高作业质量和经济效益 目录 一、概述 二、液压油管钳损坏油管因素 三 、相应的改进措施 四 、具体实施办法 五、实施效果对比 六、 持续改进计划 如何正确使用液压油管钳 一、小组概况 我队QC小组成立于2010年3月13日，现有成员10人，平均年龄31岁。人员组成见下表： 一、概述 由于清河油田开采时间已进入中后期，原油产能递减快，吨油成本费用增加，甲方对作业费用的考核管理的严格管理，对我们井下作业施工质量的监督更加严格。而作业施工中最容易造成工序返工和无效作业的原因之一就是操作人员不能正确使用液压油管钳，在施工中出现油管丝扣造扣，液压钳牙咬坏油管本体等问题，造成无效作业和作业费用的浪费。给作业处造成不好的影响，特别是近几年作业队伍的年轻化，青工比例增大，生产班组熟练工人很少，如我队生产班组人员80%是近几年复员军人，他们受到的专业技能培训很少，实际操作技能较差，在操作液压油管钳上卸油管扣时由于不懂液压油管钳的工作原理和操作规程，过去经常出现违章操作损坏油管丝扣和油管本体现象 。针对这一问题，我们制定了在全队开展如何正确使用液压油管钳的岗位练兵活动。 在开展活动中我们主要进行了以下几项工作： 二、液压油管钳损坏油管的主要因素 人为因素 油管损坏类型及因素分解 人为因素 油管损坏类型及因素分解 人为因素 油管损坏类型因素分解 * * 1、首先组织全队职工分析作业施工中液压钳对油管损坏原因的分析； 2、根据分析查找出的问题制定相应的纠正措施； 3、在施工中严格按照纠正措施进行作业施工，对施工中出现的违章操作现象及时整改； 4、每月进行作业质量分析，特别是对液压油管钳使用状况的分析对比； 5、根据对甲方的质量回访，及时掌握油管损坏情况并查找原因；对违章操作行为按队经济责任制进行处罚； 6、经常性的对职工进行现场技能培训，提高职工对液压油管钳工作原理理论知识和操作技能水平； 7、通过2004年和2005年我队作业的油水井油管损坏情况进行综合对比分析； 8、制定持续改进措施。 设备因素 操作方法因素 管理因素 技能差 责任心差 液钳故障 转速过高 违章操作 配合不当 制度执行不严 维修保养不好 一、油管丝扣损坏 设备因素 操作方法因素 管理因素 未校对井架 未校对压力 提放不平稳 追求速度 未用手上扣 现场监督不严 技能培训不够 液钳压力高 （二）、油管本体损坏 人为因素 操作方法因素 管理因素 设备因素 技能差 责任心差 液钳压力高 液钳牙磨损 设备检查不严 维修保养不好 退液钳不当 上扣太紧 （一）、防止油管丝扣损坏 设备因素 操作方法因素 管理因素 校对井架 校对压力 提放平稳 手上扣后再用液钳上扣 落实现场监督 加强技能培训 调整液钳压力 三、相应的改进措施 加强责任心 （二）、防止油管本体损坏 人为因素 操作方法因素 管理因素 设备因素 低速退液钳 加强责任心 调整液钳压力 清洗更换液钳牙 严格设备检查 坚持维修保养 低速退液钳 按规定操作 加强技能培训 校对压力 四、具体实施办法 1、按照改进措施对所有施工现场严格执行班组交接班管理制度； 2、对液压钳、井架等施工设备逐一交接，发现问题必须由当班进行整改后方可交接； 3、实行干部跟班检查、督查制度，对违章操作现象及时批评并督促整改，实行层层管理。 4、加强职工专业知识的理论培训工作,提高职工操作技能水平； 5、制定液压油管钳维修管理制度，及时检查维修液压油管钳； 6、每月对当月施工作业井质量进行讲评，对在施工中出现的违章操作现象和人员进行公开批评和处罚； 7、坚持落实对所有作业施工井进行质量跟踪、回访制度，对甲 方反馈的质量问题特别是油管损坏问题及时分析原因并进行整改； 六、持续改进计划 1、继续做好施工现场严格执行班组交接班管理制度； 2、坚持干部跟班检查、督查制度，实行层层管理。 3、继续做好职工专业知识的理论培训工作,不断提高职工操作技能水平； 4、坚持做好对所有作业施工井进行质量跟踪、回访制度，对甲 方反馈的质量问题特别是油管损坏问题及时分析原因并进行整改；