作业指导书--酿造车间.pdf

xxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxx 修改状态A/0 作 业 指 导 书 酿造车间 版 次：A/0 受控状态：受 控 分 发 号： 编 制：xxxx 审 核：xxxx 批 准：xxxx 2009-06-01发布 2009-07-01实施 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 修改状态A/0 目 录 一、 啤酒生产工艺规程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2 二、 酿造车间清洗杀菌操作规程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17 三、 酿造车间杀菌工艺┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 27 四、 酿造车间设备操作规程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅35 五、 食品添加剂领用及贮存与使用标准┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅37 六、 清洗剂、消毒剂领用及贮存与使用标准┅┅┅┅┅┅┅┅39 七、 记录单┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅41 1 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 修改状态A/0 啤酒生产工艺规程 1、目的 确保啤酒生产工艺操作规范化、标准化，符合公司技术要求，特制定本标准。 2、范围 本标准适用于啤酒生产过程中各环节的工艺操作。 3、职责 3.1生产副总、工艺员负责对工艺方案、工艺参数的制定和调整落实。 3.2各车间按照工艺要求组织生产，控制工艺参数。 3.3品质管理部负责对工艺执行的检查工作。 3.4品质管理部负责作好巡检工作。 4、引用标准 GB 4927啤酒 5、工艺流程图见附图 6、酿造车间工艺操作规程 6.1运料 6.1.1所用原、辅材料必须按运料通知单进行拉运。 6.1.2所运原、辅材料自库房起做到品种、数量、质量、产地符合要求，并把每批次的重量做 好记录。每批次辅料误差数量控制在±0.2 kg，每批次原料误差数量控制在±2 kg。 6.1.3运料过程中应避免雨雪浸湿原、辅料，必要时做相应的防护措施。 6.1.4严格执行5S管理，进入料房的原、辅材料以品种五五码放，整齐归位，分类摆放，挂 牌标识。发霉变质，杂质多的原料不准进入料房。 6.1.5严格执行生产质量监控卡，及时填写有关数据并与粉碎工交接清楚进入下道工序。 6.2粉碎： 6.2.1提料前先检查原料品种、数量、质量、产地是否符合要求，对每批原料的质量指标做到 心中有数。发现发霉、变质的原料应及时分类检出并退回库房，不准投入生产，以确保原料质 量达到要求标准。 6.2.2按时上料和粉碎，以不影响糖化投料为准，防止粉料贮存时间长引起变质。 6.2.3大米粉碎时愈细愈好，并随时检查粉碎度以便于酶的作用，提高原料收得率。 2 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 修改状态A/0 6.2.4麦芽粉碎 6.2.4.1接通总电源，检查气压（0.4—0.7MPa），水压（0.4—0.5 MPa）是否符合工艺要求, 麦芽仓是否已加料,冷热水箱是否有水,热水温度是否在70℃以上,并排除水管路中空气,是否 打开压缩空气阀门,根据工艺要求设定浸麦水温度(60～65℃)及流量（8～11t/h）、调浆温度 （31～37℃）及流量（33～40t/h）。 6.2.4.2启