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循环流化床锅炉结焦的原因、危害及预防 　　摘要：本文针对石家庄高新热电几台循环流化床锅炉历年来结焦情况进行全面分析，根据循环流化床锅炉的特性，结合多年实际运行经验，提出了机组运行时预防锅炉结焦的有效措施及事故处理。从而对结焦问题提出了处理方法和预防措施，并在实践应用中取得了良好的效果，为高新热电循环流化床锅炉的安全稳定运行提供了依据，同时带来了经济效益，在同类型循环流化床锅炉运行中有很好的借鉴作用。 　　关键词：循环流化床锅炉 结焦 流化 原因分析 预防措施 　　一、设备简介 　　石家庄高新热电公司共有五台循环流化床锅炉，#1、2炉为杭州锅炉厂早期生成的75t/h循环流化床锅炉，1995年投产;#3、4炉为无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，2000年投产;#5炉为无锡锅炉厂生产的220t/h循环流化床锅炉，2005年投产。本文只对无锡锅炉厂生产的循环流化床锅炉进行分析论述。锅炉的物料分离器采用绝热式高温旋风分离器，回料器采用“U”型阀系统。 　　锅炉结焦事故会给电厂带来较严重的经济损失，我厂投运以来发生过几起结焦事故，每次结焦后，均要停炉几天进行冷却清焦，每台炉为此造成的直接间接经济损失20-50万元，所以防止锅炉结焦事故是我厂技术人员研究的一个重要课题。 　　三、结焦的分类 　　循环流化床锅炉结焦的直接原因是床料局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。一般将结焦分为高温结焦和低温结焦。 　　所谓低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦。低温焦块的特点是带有许多嵌入的未烧结的颗粒。低温结焦不仅会在启动过程或压火过程时出现在床层内，有时也可能出现在炉膛以外，如高温旋风分离器的灰斗内或回料器内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时易发生低温结焦。 　　高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦。当床料中含碳量过高而未能及时调整风量或返料量时，就可能出现高温结焦。高温结焦的特点是面积大，甚至波及整个床面，而且从高温焦块表面上看，基本上是熔融的，冷却后质块坚硬，并夹杂少量气孔。 　　对流化床锅炉来说，结焦按照部位分为炉床结焦和返料器的结焦两种情况，炉膛内的结焦按照结焦时的工况可分为点火过程中结焦和运行过程中结焦。 　　三、各种结焦的介绍 　　第一类 返料器结焦 　　返料器结焦一般都发生在运行当中。 　　1、返料器结焦的现象 　　(1) 床温难以控制，稍增给煤，床温就上升很快，稍微减煤，床温就很快下降， 　　(2) 返料器温度先升高而后逐渐地降低。 　　(3) 返料风压增大。 　　(4) 主汽流量降低、主汽压力下降。 　　(5) 炉膛差压下降，料层差压减小。 　　(6) 炉膛上部温度降低，排烟温度升高。 　　(7) 循环灰放不下来。 　　2、原因分析 　　(1) 燃煤煤质差是造成结焦的主要原因。 　　(2) 返料器漏风严重，返料风压不够，或波动过大，或返料中断。 　　(3) 返料器中有异物，将返料器出口堵塞或影响返料风。 　　3、如何避免 　　(1) 为防止返料器结焦，必须严格控制返料温度不大于1000。 　　(2) 放循环灰时不能过多，以免破坏流化燃烧状况，造成细粉抽入循环回路二次燃烧。 　　(3) 运行中严格监视返料器的上下部温度和返料风压的变化，发现异常及时处理。 　　(4) 运行中定期巡检返料器底部检修孔、观察孔等处法兰是否漏风，否则冷风漏入易造成返料器内部结焦。 　　(5) 当一侧返料器堵塞时，必须压火进行疏通，防止循环工况破坏后，另一侧返料器温度升高，造成结焦。 　　(6) 合理调整返料风量或加装增压风机，避免返料风量、风压过小，返料流化差堵塞，导致结焦。 　　第二类炉膛内结焦 　　炉膛内结焦又分为点火过程中结焦和运行中结焦 　　(一)炉膛内点火过程中结焦 　　1、炉膛内结焦的现象 　　(1) 从观察孔看可以看到有明亮耀眼的火星; 　　(2) 料层差压不正常的降低; 　　(3) 炉膛底部放渣口有的不能放出渣来。 　　2、原因： 　　点火过程中结焦主要是低温结焦，点火时由于底料中含有少量的可燃物，有时床温上升过程中加煤量掌握不好，一次风调整不及时致使床料流化不良造成局部超温结焦，严重时会逐渐扩大导致大面积结焦。如超温部位在放渣口附近，则会导致排渣不畅或堵塞，点火中断。 　　3、点火过程中结焦事故的预防及措施 　　(1) 锅炉点火前必须要做床料流化试验，掌握并记录最低流化风量，点火过程中要求保证流化良好，一次风量不低于最低流化风量。 　　(2) 在锅炉点火后期，投煤时要特别注意给煤量，此时床温达到燃煤的着火点附近，加热的燃煤大部分还没有燃烧，一旦着火，温度会很快上升，如果控制不好，就很容易发生结焦。所以给煤时不能大量给煤，而是采取间断式给煤，尽量防止床料中形成小焦块，如有小焦块，要