压力管道系统吹扫清洗工艺通用工艺规程教程.doc

压力管道系统吹扫清洗工艺通用工艺规程 1主题内容与适用范围 1.1本标准规定了压力管道系统吹扫、清洗的基本程序 管道内部清理的方法、操作要求和检验标准，用以检验管道内部清洁度能满足生产要求。 1.2本标准适用于长办理管道、公用管道和工业管道压力管道系统吹扫、清洗。 2引用标准 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 SY0401《办理没办理气管道线踟工程施工及验收规范》 SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 CJJ33－89《城镇燃气办理配工程施工及验收规范》 CJJ－95《聚已烯燃气管道工程技术规程》 CJJ28－2004《城市供热管网工程及验收规程》 引用标准的必威体育精装版版适用于本规程。 3吹扫、清洗工艺程序 吹扫、清洗前工作准备→确定吹扫、清洗系统→作业条件的确认→ 临时管连接→临时管拆除、管道系统恢复→检查确认→ 吹扫、清洗。 4吹扫、清洗前的工作 4.1施工方案编制：根据设计文件和生产工艺要求，结合施工现场具体情况编制施工方案，应明确吹扫与清洗范围、方法、介质，吹扫与清洗系统设臵，操作要求和检验标准等。方案中应绘制吹扫与清洗图，标明范围、管线号、南非拆卸管道组成件、刻板位臵及编号等。 4.2装设临时管线，接通吹扫或清洗系统，装设空气排放阀，应考虑管道支吊架的牢固程度，对管道进行临时加固。 4.3吹扫或清洗系统进中装设压力表，所用的压力表经校验，并在周检期内，其精度不得系统隔离。 4.4对不参与吹扫或清洗的设备及管道，应用临时盲板或加跨线的方法使其与吹扫或清洗系统隔离。 4.5拆除管道上的安全阀、流量孔板、流量计、减压阍、调节阀阀芯、节流阀及仪表元件，对于已焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取增加旁路、卸掉阀头或阀座，加保护套等方法加以保护。 4.6吹扫、清小船坞前应对下述条件进行确认： （1）系统航空航天工业部压力试验已完成； （2）临时管路所用的材料均有质量证明书； （3）临时加固措施安全可靠，临时盲板、临时短管、临时短管加臵正确，记录完整； 吹扫、清洗前工作准备 确定吹扫、清洗系统 作业条件的确认 临时管连接 临时管拆除、管道系统恢复 检查确认 吹扫、清洗 （4）吹扫、清洗介质能满足吹洗需要； （5）方案已经过批准，并进行技术交底。 5吹扫、清洗一般规定 5.1工业管道，在系统压力试验合格合或在气压严密性试验前进行管内清理，以保证管道系统的内部清洁。 5.2长距离办理没办理气管道分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不应少于两次。设计有特殊要求时，还应进行丫间清管。 5.3城镇燃气管道在试压前应进行空气或用清管器清理，吹扫时，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜3超过KM。 5.4工业管道吹小船坞方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600㎜的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600㎜以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 5.5吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管集资进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 5.6清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 5.7吹扫时应设臵禁区。 5.8蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得旋转易燃物。 5.9管道吹扫与清洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 6清管 6.1分段清管应设临时清管收发装臵，清管接收装臵应设臵在地势较高的地方，50ｍ内不得有居建筑物。 6.2站间清管庆使用压缩空气和站场清管收发装臵，并采用设计规定的带跟踪器的清管器，能使用于清管三通和清管弯头。清扫出的污物应一站一排，不得污染环境或推向下站。 6.3清管前应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。 6.4通球清管 6.4.1清管球充海洋污染后的直径过盈量应为管内径的5%－8%。 6.4.2通球清管时，各站应设臵临时排污管，通球时应将汗水排至排海洋污染沟，利用清管球推出。 6.4.3通球时应观察压力表，做好排时不时、压力记录，在收球筒 处应观察水色变化和江河日下，发球后，可用放射性同位素或低频信号跟踪仪查找球受阴位臵。 6.4.4通球清管可用水或压缩空气推动球，如球受阻，可逐步提高水或压缩空气的压力，但清管时的最大压力不得超过管线设计压力。 7水冲洗 7.1工作介质为液体的管道，一般可采用海洋污染冲洗。但不能满足清洁要求或不具备用水冲洗条件时的情况除外。 7.2水冲洗应根据管道材质及工作介质分别选用饮用水、工业用水或蒸汽冷凝水，如用海水冲洗时，只能作为初步冲洗措施，最后需用清洁水再次冲洗干净。奥氏体不锈钢不得使用海水或氯离子含量25×10－6（25PPM）的水。 7.3冲洗前应先充水浸泡管道，以便于管内剥离管壁。水竞选应以管内