压力管道压力试验方案教程.doc

华德·御墅龙湾一期工程 室外给水管网 压 力 试 验 方 案 2016年月日负责打泵、观察压力表、沿线的巡视，随时检查沿线设备有无异常情况，如：高点空气是否排净，沿线巡查发现异常情况及时报告并停泵、降压，检查原因，待问题处理后再继续试压。 试压指挥部设在项目经理部，现场备指挥车一辆，对讲机6部，电焊机3台，氧气、乙炔瓶2套，水泵（Φ100，台）方案，经项部人员讨论，由项目总工批准；试压方案报监理（建设）单位审批，审批通过后，由项目总工组织参加总试压全体人员进行安全、技术交底，按照总试压方案内容进行准备工作。 《选用CQD-40型高压喷射泵，高压泵出水压力调整到3.0Mpa。 压力表选用弹簧压力标准表，，精度等级水源 采用注水，管道注水口设在用水量计算干线水压用水量：Q =πr2×L=π（）2×=2309.43=2309.4T 2.直顶钢管干线单根水压用水量：（K0+940~K1+363.5段） Q =πr2×L=π（）2×=1077.133=1077.03T 3. PCCP管线干线1+363.5~K1+699.7段） Q =πr2×L=π（）2×=855.523=855.52T 4.内穿钢管干线单根水压用水量：（K1+699.7~K1+998.7段） Q =πr2×L=π（）2×=760.863=760.86T 3.5.3灌水时间计算 供水管管径DN0，每灌水量为：m3 灌水时间： 1.（PCCP预应力钢管）T=Q /每小时灌水量=m3/120m3/h=19.24h≈1.0天。T=Q /每小时灌水量=m3/120m3/h=16.22h≈1天。T=Q /每小时灌水量=m3/120m3/h=7.13h≈0.3天。T=Q /每小时灌水量=m3/120m3/h=6.3h。 3.6排气孔及泄水口设置设置 泄水口设置 1+363.5、K1+699.7处设置DN200排水口一个，在K1+699.7、K1+998.7处设置DN200排水口一个，共计8个。 3.6.3泄水原则先开跑风泄压至大气压力后，再开泄水，待泄水口无水后最后开管线堵板处泄水，泄出管内存水。1+363.5~K1+699.7段PCCP预应力钢管段两侧采用顶镐根据顶管顶进的原理设置设置后背墙。 K0+032位置处由于管口处于1#竖井内，在井坑内搭设脚手架安装顶镐，顶镐位于顶坑竖井内，采用顶坑后背土体作为后背墙，顶镐与竖井侧墙体之间采用8根8m长40工字钢并排立于顶坑内，工字钢后背与井壁之间采用填充细石混凝土背实。工字钢前方采用20mm厚钢板，使钢管作用于钢板面，后背受力面增大形成整体，确保竖井安全，为考虑钢管有一定的自重，产生沉降，采用到倒链进行悬吊，同时为防止侧向发生力的改变，两侧采用钢管加固。 K0+940位置：根据设计图纸要求，将2#竖井内包封及素混凝土浇筑完毕，使之成为后背，同K0+032位置一样加设工字钢设立后背墙，启动油泵，利用已焊接完成的管线，使原焊接钢管与PCCP管道形成作用与反作用力。 K1+363.5位置：本段管节盲板均设置在钢制三通前，管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，混凝土后背支墩简图及千斤顶布置详见下图： 1800 2000 2000 混凝土后背墙 2000 后背墙简图 后背 1800 D=150(千斤顶分布) DN=1800PCCP管 千斤顶布置图 K1+699.7位置：处由于管口处于8#竖井内，在井坑内搭设脚手架安装顶镐，顶镐位于顶坑竖井内，采用顶坑后背灌注桩和土体作为后背墙，顶镐与竖井侧墙体之间采用8根8.5m长40工字钢并排立于顶坑内，工字钢后背与井壁之间采用木楔背实。工字钢前方采用20mm厚钢板，使顶镐作用于钢板面，后背受力面增大形成整体，确保竖井安全，安装顶铁，在各项准备工作准备充分的情况下启动油泵，使顶镐与堵板之间受力，不存在间隙，可使油泵加压至1Mpa。 直顶钢管和套管内穿钢管采用钢堵头进行封堵，根据原凉水河再生水管线工程压力试验，该堵头强度完全适应本工程管道压力试验。 四、压力试验 4.1试验介质 压力试验用洁净水作为试验介质。 4.2进水口、泄水口及排气管的设置 进水口为两个进水口，主要分布的管头的两端，即两侧堵板位置，堵板为事先加工完成，可用于直接安装封堵。 泄水口设置于最低点即四个位置，K0~032位置处及K0+940位置，K1+363.5位置及K1+699.7位置，泄水管采用DN100钢管。 排