110kV油浸式电力变压器(电抗器)本体及附件B类检修作业指导书选读.docx

供电局110kV油浸式电力变压器（电抗器）本体及附件B类检修作业指导书表单流水： 作业班组导入信息系统计划管理模块作业开始时间导入信息系统计划管理模块作业结束时间导入信息系统计划管理模块作业任务导入信息系统计划管理模块作业地点（信息系统计划管理模块导出）工作负责人（信息系统计划管理模块导出）　工作人员（信息系统计划管理模块导出）　1、设备参数序号设备名称额定电压（kV）型号生产厂家1导出信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块2导出信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块2、作业前准备序号准备项准备次项准备项内容　1出发前准备工器具及材料个人防护用品、常用工具箱、密封圈、力矩扳手、螺丝等确认()2出发前准备备品备件按设备厂家及设备的实际状况和检修工艺规程要求准备。确认()3作业前安全交底作业前安全交底工作人员确认清楚工作任务及安全注意事项确认()3、作业风险1.基准风险序号危害名称风险等级可能导致的风险后果风险控制措施　1高空坠落事故低风险人身伤亡正确使用安全带；工作人员的位置移动应缓慢，并尽可能用手抓扶身边的固定物体，注意穿防滑性能良好的软底鞋，清除鞋底油污防止滑倒或拌倒。确认()2工具材料掉落，打伤作业人员和损坏设备低风险人身伤亡设备损坏1、高空作业随带的工具，材料等物，应放在稳妥之处，较大工具应拴在牢固的物体上，零星工具、材料应放在工具袋中。2、高空作业时，工作人员严禁抛扔材料、工具，应该由人员传递或用绳索传递。确认()2.新增风险序号风险描述控制措施　1　　确认()2　　确认()4、作业过程1.作业标准序号作业内容作业标准作业结果1渗漏油检查处理1）查找渗漏点，明确渗漏部位，根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象2）必要时进行加压检漏确认()2油箱清洁、螺栓紧固1）清扫油箱，清扫后应清洁无油污2）无大面积脱漆，否则应进行补漆3）必要时按厂家规定力矩进行紧固检查油箱钟罩螺栓4）必要时，打磨处理上、下钟罩连接片接触面，按厂家规定力矩紧固螺栓，装复后应保证接触良好确认()3油位计检修1）核对油位指示是否在标准范围内，是否与温度校正曲线相符2）观察油位指示应随油温变化同步动作，否则应查明原因3）必要时，用连通管对实际油位进行复核，应与油位指示一致，否则应查明原因4）用500V或1000V绝缘电阻表测量油位计绝缘电阻，绝缘电阻应在1MΩ以上或符合厂家要求确认()4渗漏油检查处理1）根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象2）必要时进行加压检漏确认()5油枕外观检查、清洁1）清扫油枕，清扫后应清洁无油污2）检查无大面积脱漆，否则应进行补漆确认()6金属波纹式储油柜检修1）目视观察金属波纹节，应无渗油、锈蚀现象2）清理滑槽，滚轮转动应灵活无卡涩3）观察油位指示应随油温变化同步动作（观察方法：观察记录变压器检修停电前油温和油位指示，停电油温明显下降后观察记录油温和油位指示，前后油温变化和油位指示变化应同步动作）4）油位报警微动开关外观完好，正常动作确认()7瓷套检查1) 清扫瓷套，检查瓷套完好、无裂纹、无破损2）增爬裙（如有）粘着牢固，无龟裂老化现象，否则应更换增爬裙3）检查防污涂层（如有）无龟裂老化、起壳现象，否则应重新喷涂确认()8复合绝缘外套检查1）清扫复合套管，检查应无积污，套管完整，无龟裂老化迹象2）必要时做修复处理确认()9末屏检查1）套管末屏无渗漏油，可靠接地，密封良好，无受潮、浸水、放电、过热痕迹2）必要时更换末屏封盖的密封胶圈确认()10CT二次接线盒检查1）二次接线盒盖板封闭严密，内部无受潮渗水2）二次接线端子牢固无渗漏油确认()11密封及油位检查1）套管本体及与箱体连接密封应良好、无渗漏2）目视检查油色正常、油位正常，若有异常应查明原因确认()12导电连接部位检修1）检查接线端子连接部位，金具应完好、无变形、锈蚀，若有过热变色等异常应拆开连接部位检查处理接触面，并按标准力矩紧固螺栓2）必要时检查套管将军帽内部接头连接可靠，无过热现象3）引线长度应适中，套管接线柱不应承受额外应力4）引流线无扭结、松股、断股或其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷确认()13相色标志检修相色标志正确、清晰，标志不清晰时补漆确认()14低压母排热缩包裹检修1）清扫低压母排及支持瓷瓶，检查瓷瓶无破损、放电痕迹，检查低压母排热缩包裹应无缺损，无明显老化、龟裂、硬化现象，必要时进行更换2）母排为管母形式的,其接头包裹处应无积水,锈蚀等异常现象确认()15无载分接开关检修1）指示正确、三相一致2）密封良好、无渗漏3）操作机构无进水、锈蚀确认()16接地装