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二、爆破片的结构型式： 爆破片主要由一块很薄的膜片和一副夹盘组成。常用的防爆片组合件有5种型式： 1、剪切型（切破型）； 2、弯曲型（碎裂式）； 3、正拱普通拉伸型（破裂式）； 4、正拱开缝型； 5、反拱型（失稳型、压缩型）。 *爆破片装置应符合GB567《爆破片与爆破装置》的要求。爆破片的最低标定爆破压力与工作压力的比值，应根据爆破片的不同型式来确定，通常比最大工作压力略大。 爆破片图片 产品外观质量要求P189 装设要求P190 更换P191 正拱开缝型爆破片及夹持器 三、爆破片的选用 压力容器应根据介质的性质、工艺条件及载荷特性等选用爆破片： 1、要考虑介质在工作条件下对膜片有无腐蚀作用。对腐蚀性介质，宜采用正拱开缝型爆破片；如果介质是可燃气体，则不宜选用铸铁或碳钢等材料制造的膜片，以免膜片破裂时产生火花。 2、脉动载荷或压力大幅度频繁波动的压力容器，应选用反拱型或弯曲型爆破片。 3、为防止膜片金属在高温下产生蠕变，使它在低于设计爆破压力时即爆破，要求膜片的最高使用温度必须高于介质的温度。 四、装设与更换 1、爆破片装置与容器的连接管应为直管，通道面积不得小于膜片的泄放面积； 2、对易燃、毒性强度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得排入大气。 3、爆破片应与容器液面以上的气相空间相连，其中普通正拱型爆破片也可安装在正常液面以下。 4、爆破片装置应定期进行更换。对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2—3年内更换。 第五节压力表和液面计 一、压力表： 压力容器以及需要控制压力的设备都必须装压力表，压力表有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。 1、压力表的结构和工作原理 1.1、单弹簧管式压力表：分为扇形齿轮式和杠杆式两种。这种压力表具有结构坚固、不易泄漏、准确度较高、安装使用方便、测量范围较宽、价格低廉等优点，是使用最广泛的压力表。 1.2、波纹平膜式压力表： 2、压力表的选用 2.1选用压力表必须与压力容器内的介质相适应； 2.2压力表的量程：压力表的最大量程最好选用压力容器工作压力的1.5-2.5倍。 2.3压力表的精度：应根据容器的压力等级和实际工作需要确定。低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压、高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 2.4压力表的表盘直径：一般不应小100mm；距离超过2米时，不应小于150mm；距离超过5米时，不应小于250mm。 3、压力表的安装 3.1装设位置应便于操作人员观察和清洗； 3.2为了便于更换和校验，应在压力表与容器之间设置三通旋塞阀或针形阀； 3.3用于蒸汽介质的压力表，要考虑高温介质的影响，在压力表与容器之间应装有存水弯管； 3.4用于腐蚀性介质的压力表，应考虑腐蚀介质的影响，在压力表与容器之间应装设有隔离介质的缓冲装置； 3.5在压力表表盘上应标出警戒红线。 4、压力表的维护 4.1压力表应保持清洁，玻璃要明亮清晰； 4.2压力表连接管要定期吹洗，以免堵塞； 4.3压力表必须按规定进行定期校验（每半年一次）。 压力表的工作原理是测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，迫使弹簧管之末端产生相应的弹性变形---位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定于齿轮轴上的指示指针(连同触头)逐将被测值在度盘上指示出来。与此同时，当其与设定指针上的触头(上限或下限)相接触(动断或动合)的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。 二、液位计 液位计是用来测量液化气体或物料的液位、流量、装量、投料量等的一种计量仪表。 一、液位计的型式及结构 1.1、玻璃管式液位计。 1.2、玻璃板式液位计。 1.3、浮球液位计。 1.4、旋转管式液位计。 1.5、滑管式液位计。 二、对液位计的安全技术要求 1、液位计要求结构简单、安全可靠、测量准确、液位指示明显醒目，操作维修方便。 2、在刻度盘上应标出最高、最低液位警告红线。 3、应安装在便于操作人员观察的地方。 4、对于盛装易燃易爆或剧毒、有毒介质的液化气体的容器，应采用板式玻璃液位计。 5、液化气体槽车应使用磁力式、拉杆式、浮球式液位计等，不得采用玻璃管式或玻璃板式液位计。 第六节 其他附件 一、 温度计 1、常用温度计形式及工作原理 1.1、膨胀式温度计。压力容器中常用玻璃水银温度计和电接点水银温度计两种。测量范围为-200-700℃。 1.2、压力式温度计：分指示式和记录式两种。测量范围为0-300℃。 1.3、热电偶温度计：测量范围为0-1600℃。 1.4、热电阻温度计：测量范围为-200-500℃。 1