先粉后装施工工法新教程.doc

塑钢窗先粉后装施工工法 1 前 言 在建筑工程施工领域，外墙窗台渗水并导致窗户被损坏和内墙墙面污染，一直是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。通常情况下，塑钢窗安装工艺，是先安装窗附框（或先安装各类窗框），再做内外粉刷，窗附框（或各类窗框）与房屋主体材料之间的结合填充材料的密实、饱满程度，难以达到理想状况，是产生上述问题的直接原因。 我们在南京市东花岗地块三组团经济适用房项目施工中，采取了先将窗洞口粉刷成型完毕，再进行窗框、窗扇安装（以下简称“先粉后装” ）的施工工艺。这样，既保证了塑钢窗周边填充材料的饱满、密实，达到了很好的防水质量效果，又避免了塑钢窗被土建施工所损坏、污染，深得监理、业主及市保障房指挥部的好评，取得了良好的社会和经济效益。 工法特点 与传统的塑钢窗安装方法相比，“先粉后装”施工工法具有以下特点： 2.1 避免窗侧渗漏： 在“先粉后装”施工条件下，窗框和抹灰成型面之间，有一个均匀规则的间隙空腔，可使窗框框后材料以及密封胶的填塞充分，均匀密实，并和预先粉刷好的基面充分粘结牢固。保证了气密性和水密性的良好性能，和防水保温的使用效果。 2.2减少成品被破坏或污染： 外窗安装可在全部湿作业都完成之后开始进行；先安装窗框,再安装窗扇，便于塑钢窗成品保护。 2.3 减少二次安装： 较之钢附框工艺，减少了附框安装的施工工序，降低了建设成本，缩短了外窗安装施工工期，避免窗户安装与湿作业之间交叉施工。同时，土建内外粉刷施工的展开，不受传统工艺中附框安装的制约，可以提前进行，可缩短施工工期。 2.4 节约了发泡剂等材料的用量： 由于框与洞口的间隙为5～10mm，其缝隙内嵌的发泡剂等材料的用量，较之传统工艺中不规则间隙中的用量，也大大减少。 2.5尺寸控制精准， 先粉后装对粉刷质量的要求较高，要求其粉刷尺寸误差控制在5mm内，粉刷面和窗框形成规则的密闭空间，有利于外窗框打胶成型质量。 2.6 施工工期缩短 “先粉后装”施工过程的粉刷工序，可不受窗框安装施工制约，在其他条件许可的情况下提前进行，施工工期也将缩短。 3 适应范围 本工法不仅适用于塑钢窗工程，也适用铝合金等其它材质的窗户安装工程。 工艺原理 以下，就塑钢窗安装施工过程，介绍本工法工艺原理 4.1 传统的塑钢窗安装工艺 传统的窗户安装，基本采用先装法即湿法施工。即在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后先安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后，再安装固定玻璃和内扇。框后填充材料消耗大，且不密实。 4.2 钢附框安装工艺 钢附框安装工艺是将加工完成的钢附框安装在毛洞口上，然后进行精洞口的粉刷，最后将塑钢窗窗框一次性安装在钢附框上。框后填充材料消耗较少，但不密实。 4.3先粉后装施工工艺 先粉后装工艺是在车间内完成各种窗框、窗扇型材的加工、组装，在车间内利用冲床，在窗框上预先冲孔，避免后打孔而导致破坏窗框等隐患。先按窗净尺寸将窗洞口粉刷成型，再在窗框内口四周粉出15mm高的止口，最后进行窗户安装及缝隙密封处理。不仅框后填充材料消耗少，而且填充均匀、密实。 下面是三种窗户安装工艺的对比图及对比表。 传统施工工艺窗户安装节点图 钢附框施工工艺安装节点图 先粉后装节点图（以洞口为1500mm×1500mm为例）： 传统工艺、钢附框工艺以及先粉后装工艺对比表 对比项目 传 统 工 艺 钢附框工艺 先 粉 后 装 工 艺 材 料 水泥砂浆粉刷成型 矩形方管预埋在粉刷层中 水泥砂浆一次粉刷窗套成型 洞口校核 按照图纸校核毛洞口的尺寸，精确度较低 必须严格校核洞口尺寸，需要进行二次校核。 粉刷窗套一次成型，进行一次校核即可。 窗户安装 先固定窗框，再将窗洞粉刷成型，粉刷进度受窗户安装等多方面影响 安装精确，不受外架拆除影响，但需要进行主框和附框两次安装 外窗一次安装到位，大大提高了窗户安装速度，减少发泡剂用量，窗户厂家安装省时、省工、省材 窗框与墙体 之间的固定 窗框四周用膨胀螺栓固定 附框与墙体之间用膨胀螺栓和固定片固定，主框与附框用螺钉固定 窗框左右及上口用膨胀螺栓固定，下口用固定片固定 防渗漏及维修情况 渗漏较严重，维修不方便 防渗效果有提高，分清了渗漏责任，附框与粉刷层之间仍有渗漏问题 从根本上解决了渗漏问题。维修方便 综 合 没有解决渗漏问题，消耗的发泡剂等填充材料较多，不利于成品保护 防渗效果有提高，窗户安装精确。但未根本解决附框与粉刷层之间的渗漏问题 窗户安装精确，窗户厂家省时、省工、省材，优化了窗洞口校核程序，从根本上解决了渗漏问题。维修责任明确。防水效果好，成本低，维修方便。 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程图 5.2 塑钢窗加工制作 5.2.1 原材料应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能用于加工制作。 5