跨穿越工程工艺选读.docx

QB压力管道安装通用工艺标准编号：YHTZ-ZY-017 受控状态：受 控管道穿（跨）越施工工艺编 制：审 核：批 准：2016-05-01发布 2016-05-01实施管道穿跨越施工通用工艺1、适用范围本工艺适用各种中低压管道的穿（跨越）工程的施工。本工艺中所涉及到的管沟开挖、管道防腐、组装、焊接试验等施工内容可参照“燃气管道安装施工工艺”要求实施。 2管道穿跨越施工前应具备的条件2.1.开工报告及各种审批手续已经齐全，已具备穿跨越施工的条件；2.2穿跨越所用的管道防腐蚀处理已施工完毕，并经检测合格；2.3设备机具已经具备，并摆放到位，具备使用条件；2.4施工技术准备已经完备，已经进行了技术交底；2.5穿跨越安全防范措施已经明确、落实：2.5.1在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。2.5.2在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。2.5.3在繁华路段和城市主要道路施工时，需采用封闭式施工方式。2.5.4在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有专职负责安全的人员。3管道穿（跨）越的种类、方法及要求1/管道穿越施工a埋地钢管敷设b顶管施工c水下敷设d沉管与稳管施工：e定向钻施工2/管道跨越施工a悬索、悬缆和斜拉与悬索组合式跨越管施工b轻型托架式跨越管施工c“∏”形钢架管管道跨越施工、d梁式管道跨越施工e桁架式管道跨越施工f单管拱式跨越施工4管道穿越施工及要求4.1埋地钢管施工4.1.1埋地管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。4.1.2穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。4.1.3管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程旌工及验收规范》GB 50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定执行。4.1.4管道焊缝内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。4.1.5对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100％的射线照相检验。4.1.6埋地管道施工方法及要求参照“埋地钢制管道安装施工工艺”。4.2顶管施工4.2.1顶管施工宜按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268中的顶管施工的有关规定执行。4.2.2顶管施工准备1/技术准备：施工方案编制、技术交底；施工平面图布置图；2/顶管方法及顶管段长度的确定；管道顶进方法的选择应根据管道所处的土质、管径、地下水位、地上及地下建筑物和各种设施等因素加以综合比较后确定。顶管方法的选择应符合下表规定：顶管方法的选择条件3/工作坑位置的选择；选择工作坑位置的条件如下：a管道井室的位置；b可利用坑壁土体做后背；c偏于排水、出土和运输；d对地上地下建筑物易于保护；e距电源水源较近，交通方便；f单向顶进时宜在下游一侧；4/装配式后背墙的选择及要求：a宜采用方木、型钢或钢板等组装，要有足够的刚度和强度；b后背墙应与土体壁紧密贴合，如有空隙应采用砾石料填塞实；c后背墙底端宜在工作坑以下0.5m；d后背墙各层之间应紧贴，并层层固定；e工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其允许偏差如下表所示：5/采用其他形式的后背墙的施工要求遵照GB 50268《给水排水管道工程施工及验收规范》中的顶管施工的有关规定执行。6/采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采取钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋应位置准确，连接牢固。4.2.3设备机具安装1/设备导轨安装应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；安装应牢固，不应在使用中产生位移；2/千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂直线对称；油泵应设置在千斤顶附近； 3/顶铁应有足够的强度，顶铁的相邻面应互相垂直，摆放稳定；4.2.4顶进1/顶进前对所装的全部设备机具均要进行试运转，开启封门的措施已经落实；防止土、水进入工作坑的措施已经落实；在不稳定的土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层；2/工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm当超过偏差时应采取措施纠正；在软土层中顶管时，为防止管节漂移，可将前3-5节管与工具管连成一体。3/采用手工掘进顶管法时，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于0.15m；管前超挖应视具体情况确定，并要制定安全防护措施。超挖量应符合图(1)所示规定:4/采用挤压式顶管时应符合下列规定：a喇叭口的形状及其收缩量应根据土层情