第5章数控加工原理与程序编制.pptVIP

5.1 模具制造与数控加工 一、模具制造的基本要求和特点 1.模具制造的基本要求 （1）制造精度高 （2）使用寿命长 （3）制造周期短 （4）模具成本低 2.模具制造的基本特点 （1）制造质量高 （2）形状复杂 （3）材料硬度高 （4）单件生产 二、模具制造的主要加工方法 1.机械加工 2.特种加工 3.塑性加工 4.铸造加工 5.焊接加工 6.数控加工 三、数控加工的特点和应用 1. 数控加工的特点 （1）加工精度高 （2）加工生产效率高 （3）对零件加工适应性强 （4）有利于生产管理 2.数控加工的适用范围 （1）最适合零件 （2）较合适类零件 （3）不适合类零件 尺寸系统 G90绝对坐标编程： X90 Y95 G91增量坐标编程： X60 Y55 单位制 G71----公制 G70 ----英制 坐标轴运行 直线运动 G0 坐标快速定位： G1直线插补 ：G01 X100 Y100 Z100 坐标平面 G17----XY平面 G18----YZ平面 G19----ZX平面 为模态指令，缺省为G17 坐标系 G54～G59 ：设置工件坐标系 G53：取消工件坐标系 坐标轴运行 圆弧插补 G02:顺圆 G03:逆圆 格式： G02(03) X__ Y__ （Z__） I__ J__ (K__) G02(03) X__ Y__ （Z__）R__ 刀具 刀具半径补偿 T:刀具功能 D:刀具补偿号 G41:左补偿 G42:右补偿 G40:撤销补偿 刀具长度补偿 G43为刀具长度正补偿 G44为刀具长度负补偿 G49为取消刀具长度补偿 MasterCAM在CAM环节的内容 取档（CAD模型） Toolpath（生成刀具路径／NCI） 执行后处理：针对所用机床的指令体系，生成NC程序 送数：传送指令，控制机床加工 在送数前，应完成有关准备工作 Toolpath菜单介绍 New:起始设定 Contour:外形铣削 Drill:钻孔 Pocket:投影加工 Face:面铣 Toolpath菜单介绍 Surface:曲面加工 分粗加工．精加工和干涉检查 Multiaxis:多轴加工 Operations:操作管理 Jobsetup:工作设定 NextMenu Contour外形铣削 主要用于凸轮等2D/3D轮廓加工 要体会切入切出的概念 退（提）刀的概念 偏置的概念 3D Contour的要领 Ramp Remachining Drill钻削 在模具加工中，钻孔是较常用的 要注意钻孔循环 退（提）刀的概念 多点钻孔时的路径选择问题 注意钻孔深度是到哪个位置 散热、冷却、排屑、攻丝、退刀 Pocket挖槽（型腔）加工 与Surface—Rough中的Pocket类似 有几种Pocket Type Standard Facing Island facing Remachining Open Face端（平）面铣削 所加工的对象是平面，且至少是一个封闭区域，中间不能有凸起 一般用于模具毛坯作粗加工，铣顶部，出光面，好对刀 其加工方式简单，参数设置简单 Surface曲面加工 CAD/CAM技术和计算机图形学的不断发展，各种图形支撑软件系统、CAD/CAM应用软件系统、CAD/CAM系统内种类繁多的图形输入/输出设备的投入使用，对图形软件系统的标准化问题提出越来越紧迫的要求，具体表现在： 1．图形支撑软件系统应能支持CAD/CAM应用软件的开发和向其它图形支撑软件系统的移植，这就要求CAD/CAM应用软件与图形支撑软件系统之间的接口标准化。 2．在不同的图形支撑软件系统和CAD/CAM应用软件中，图形数据及其它数据的存储格式是不相同的，因而在系统之间交换数据就会发生困难。为克服这一困难，应用软件中图形数据等的格式应标准化。 3．图形支撑软件系统应能支持不同规格和型号的图形输入/输出设备，以便于用户配置或更换硬件。这要求在图形支撑软件系统中面向用户的界面程序和面向硬件设备的驱动程序之间的接口标准化。 图形支撑软件标准化的问题对于计算机图形学和CAD/CAM技术的发展都是非常重要的。图形支撑软件标准化能够增强图形支撑软件系统和CAD/CAM系统的竞争力，使用户的应用软件、图形数据文件有较强的可移植性。因此，计算机图形支撑软件标准化问题是图形支撑软件系统开发人员和用户在开发和选购图形支撑软件系统时必须考虑的一个重要因素 图形支撑软件的标准按其功能可分为三类 第一类图形标准与CAD/CAM应用软件接口有关，它包括： GKS标准 (图形核心系统GKS) CORE标准 PHIGS标准 第二类图形标准与图形数据的存储与传送有关 IGES标准 PDES标准 STEP标准 第三类图形标准与虚拟设备有关，包括：