电梯采购及安装技术要求MicrosoftOfficeWord文档选读.docx

电梯施工工艺标准一、设备开箱及搬运1、在电梯设备到货后，在现场派专人点收设备到货箱号，会同电梯供应商、监理工程师或建设方代表共同开箱清点及检查验收并做好详细记录。如有差错，及时反馈信息，发现重大缺陷应及时向当地特种设备监督部门报告。开箱清点及验收完毕后，应将各开箱的电梯零部件根据进度分门别类搬入施工现场指定的库房、电梯机房和搬运至各电梯厅门处整齐码放，以备安装使用。2、主机吊装通道：电梯设备主机应利用电梯井道内从一层先吊至最顶层站，从最顶层站厅门出井道后由顶层楼梯间运至屋顶机房。3、主机吊装：利用机房主机上方吊点，采用一台卷扬机（高层）或手拉葫芦牵引、起吊。4、起吊前应正确捆绑好主机，系上牵引麻绳，缓慢吊离一层地坪，悬吊于井道中间，仔细检查葫芦和吊点及各处受力情况正常与否，检查主机捆绑重心是否正确。5.1.2.3待牵引钢丝绳消除扭力、主机停止旋转，确认无误后，在每层厅门口处安排看守、检查人员，应注意避免电梯主机擦挂井道墙面和旋转，将主机吊至高出最顶层站地坪约300～500 mm的高度停下，主机重的一头朝厅门外，在最顶层站厅门外使牵引绳受力，缓慢下降卷扬机牵引钢绳，使主机逐渐移出井道外，然后在通往机房的楼梯间加吊点，用木板保护楼梯踏步后，将主机运至机房。5、其余设备、零部件可根据其重量采用上述方法或利用土建施工电梯搬运到位。6、控制柜、钢丝绳、工字钢梁、限速器、导向轮等物品运上机房，轿厢底盘、轿壁、开门机运至顶层厅门附近，各层门框、门扇、门头运至各层厅门前。7、对重架、对重块、缓冲器、轨道等放到底层摆放好，其余电气、零部件、零星材料分门别类搬入工地库房摆放整齐，以备安装时使用。电气产品要注意防止受潮和受压损坏。二、样板架制作1、按要求在顶层厅门前给出基准线，并联电梯应给出厅门中心线（一般应以一层候梯厅为准），电梯轿厢横向中线应与基准线平行，电梯轿厢纵向中线应与给出厅门中心线相重合。样板架制作时，注意木方应干燥、不易变形，长度约2300 mm左右。如图5.2.1所示：图5.2.1 上下样板架制作及放线图2、用三块木板，外形尺寸为厚20mm，宽150mm，长度根据实际考虑。将木板两面刨平，用墨汁线弹在轨道用板中间，厅门用板弹在板边缘处作为基准。3、找出轿厢对重轨道的内表面距离L1（并从轿厢、对重上下梁的导靴L进行核对）然后加导轨高度A，每边加上2mm的垫片调整间隙，定出轿厢、对重轨道放线尺寸B、B’。根据B、B’尺寸将木板锯出，稍长一点，用电工刀或者锯开小槽到位，便于稳线并分出中线B/2、B’/2。用厅门木板分中线，并根据厅门净宽往两边分出D/2，用刀或锯开口至所弹在木板上基准线，便于将垂线稳住。B = L+2A+2+2 B’= L’+2A’+2+2L―轿厢轨道内表面尺寸 L’－对重轨道内表面尺寸A－轿轨高度 A’－对轨高度B－轿厢轨道放线尺寸 B’－对重轨道放线尺寸C－轿厢中心至对重中心距离 D －厅门净开距E－轿厢中心至轿厢地坎距离三、放线1、用厅门木板临时固定在木衬上，用22#铅丝向下放三根线（一根门中线，二根门净开线），并用坠物使自然坠直。2、将轨道用木板放于木衬上，根据C、E尺寸将木板临时固定，注意木板不水平度不超过1/1000。根据厅门中心线找出轿厢及对重轨道中心线，误差不超过±0.5mm，然后向下放四根轿厢轨道底面线及对重轨道底面线，做出下样板架，如图5.2.1所示。3、全面测量井道，应测门头侧墙面、牛腿与地坎线的距离，轨道距墙面距离。综合测量尺寸分析：井道是否倾斜、门头距离是否够、地坎距离是否够、以及门洞及指层按钮盒洞是否符合要求，整个样板架是向左右移，还是前后移来定线，如果误差太大与甲方商量解决。定线原则，轿厢中心最好在井道中心，照顾门头距离和地坎距离，避免土建处理。4、根据偏差移动整个样板，在合适的位置上，用钉将木板固定在木衬上，然后复查各个尺寸，并测对角线偏差应小于0.5mm。样板是电梯安装的基础，直接关系到整台电梯的安装质量，所以对整个样板制作要精心，细心复查，做到各点误差都在0.3mm以下。多台电梯、并联电梯要根据已批准的设计图纸，复核厅门中心线之间的距离是否与图纸标出的数据一致，如图5.3.4所示：图5.3.4 多台相邻、相对电梯安装平面图5、通过上样板架将线返至机房，将机房各线找出。检查各预留孔是否正确。四、轨道安装1、安装支架支撑轨道支架安装方式一般有三种：埋设法、预埋钢板焊接法、膨胀螺栓固定法。根据样板线，在井道壁上弹出轿厢、对重轨道支架中线的墨线，另外在轨道样板各端放一根辅助垂线，与原轨道中线构成一平面。为保证平面的精确，先弹线该线与原中线相互平行，与做样板一样放线，上下两端固定牢固。1.