先进制造系统.ppt

第六章 典型先进制造系统 第一节 概述 1.1 制造系统模式 经济的发展，制造业所处的市场环境发生了剧烈的变化。 大批量和重复订单数在不断减少，产品生命周期也在缩短，产品种类却在迅速增加。 制造系统模式 随着各种先进的制造技术、管理技术、信息技术与系统技术的不断应用，制造业针对不同的竞争重点，采用不同的竞争策略，产生了层出不穷的先进制造系统模式。 简单地说，制造系统模式是指制造系统的体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的方式。 1.2 制造系统竞争要素及其演变 纵观制造系统的发展历程，制造业的竞争要素是随着动态的市场变化而变化。 20世纪70年代以前，成本竞争。 70年代，质量问题成为产品竞争力的主要体现。 80年代，产品交货期成为竞争的主要内容。 90年代开始，顾客服务；90年代后期，可持续发展，环境保护、清洁生产成为企业竞争力的重要因素。 21世纪前后，知识创新成为企业生存的关键。 制造系统竞争要素及其演变 1.3 先进制造系统模式的竞争策略 从发展过程看，竞争力的表现是多方面的，其热点随着社会的进步而变化。 由于制造模式所关心的是采取何种方式对制造资源和信息进行处理，因此，制造系统所采取的制造模式对制造系统具有重要的影响。 先进制造系统并没有一个固定的模式。 制造系统的市场环境不同、技术水平不同、产品特点不同、经营策略不同，制造系统所采取的运行模式和竞争策略与重点也有所不同。 先进制造系统模式的竞争策略 先进制造系统模式的竞争策略 先进制造系统模式的竞争策略 先进制造系统模式的竞争策略 先进制造系统模式的竞争策略 先进制造系统模式的竞争策略 第二节 精益生产系统 2.1 精益生产的概念和内涵 精益生产是起源于丰田汽车公司的一种生产管理方法。 一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。 中心思想是在工厂的各个环节去掉一切无用的东西，每个员工及其岗位的安排原则必须保证增值，不能增值的岗位必须加以撤除。 精益生产的基本思想 精益生产的基本思想包括： (1)以“简化”为主要手段：简化是实现精益生产的基本手段。 精简组织机构。去掉一切不增值的岗位和员工。 简化产品开发过程。强调并行设计，成立高效率的产品开发小组。 简化零部件的制造过程。采用“准时制”生产方式，尽量减少库存。 协调总装厂与协作厂的关系。避免相互之间的利益冲突。 精益生产的基本思想 (2)以“人”为中心：包括整个系统所涉及到的所有的人。人是制造系统的重要组成部分，是一切活动的主体。 将人视为比机器更为重要的财富。对员工持续不断地培训教育，发挥员工的积极性和创造性。 推行独立自主的小组化(Team work)工作方式。 原则上工人是终身雇佣的。增强工人的主人翁责任感和工作的主动性。 要求工人是多面手。提高工作任务安排的灵活性，避免单调枯燥的重复工作，提高工作的创造性。 精益生产的基本思想 (3)以“尽善尽美”为追求目标：在降低成本、减少库存、提高产品质量等方面持续不断地努力。 当然，“尽善尽美”的理想目标是难以达到的，但是，企业可以在对“尽善尽美”的无止境的追求中源源不断地获取效益。 2.2 精益生产的特征 精益生产的特征 精益生产的特征 2.3 实施过程 精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费。 精益生产理论认为，“浪费”一般分为7种：过量生产，库存，等待，材料的移动，产品的缺陷，操作者的移动，不必要的过程。 除此之外，还有人力资源浪费、能源浪费等。 实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进，达到提高企业适应市场的能力及提高在质量、价格和服务方面的竞争力的目的。 改进过程 精益生产的改进过程分为4个阶段： 采用价值流图的分析技术、过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费； 采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费； 对改进的效果进行评估； 对于行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳入公司管理系统之中。 主要措施 1.以顾客为“上帝” 通过详细周密的市场调查使产品面向顾客，并与顾客保持密切联系； 将顾客需求作为产品开发的主要因素，将顾客引入产品开发过程； 从价格、质量、交货速度、售后服务等各个方面满足顾客的需求。 主要措施 2.精益的组织方式 在组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的环节和人员； 从纵向减少层次，横向打破部门壁垒，从递阶式管理结构转化为扁平的网状管理结构，提出团队工作方法。 3.精益的设计方式 强调团队协作的方式进行产品的设计开发。 采用并行设计，强调设计环节和制造环节的信息交换，减少设计返工，缩短制造周期。 主要措施 4.精益的协作方式 协作厂的选定。根据长期的合作关系及其一贯的表现选定，而不是靠投标的方式。形成一种比较稳定的、利益休戚相关的关系。 利益的分配。在照顾各方面都能取得合理利润的情况下，共同商讨利