现场管理五大目标教程.ppt

3、进度 进度管理是生产控制机能中相当重要的一环。目的在于确保交期及提高生产速度。要达此目的，很重要的一点就是如何运用进度管理的方法与工具。 1、数字记录法； 2、甘特图法； 3、曲线图法。（略） 案例：数字记录法（作业进度表1） 制造单位：——— 制造日期：——— 产品 制造时间 计划数 实际数 差异 备注 7：30—9：30 9：30—10：30 10：30—11：30 11：30—12：30 13：30—14：30 14：30—15：30 15：30—16：30 16：30—17：30 说明：此表可以用于现场看板上。 （生产进度表2） 制造单位：—— 日期：—— 制表：—— 产品 计划数 项目/日期 8/1 8/2 8/3 8/4 8/5 8/6 A01# 600 计划 100 100 100 100 100 100 实际 95 110 100 98 100 102 B02# 800 计划 130 130 140 140 130 130 实际 126 135 136 145 128 133 C08# 500 计划 90 90 70 70 90 90 实际 89 92 75 76 88 87 生产进度落后的解决措施 协调进料，保证不待料； 做好订单管理，减少突发性更改； 提高生产效率； 延长工作时间或增加人力； 协调出货计划；（实现均衡生产） 加强设备保养或增加瓶颈环节设备； 通过协调，减少紧急订单的追加。 供应链管理 从供应商的供应商到客户的客户完整的过程都包括计划、制造、交付和退货五部分。可分为实施战略、物流、工作流和信息流。 从订单到采购到组织生产到过程控制到产品出厂到售后服务一系列的组织关系。 流程的管理 供应链流程模式 供应商的 供应商 交 付 材 料 制 造 供应商 厂商 材 料 制 造 交 付 客户 材 料 制 造 交 付 消费者 材 料 制 造 交 付 反馈市场需求信息 生产与制造市场所需的产品 下道工序是上道工序的客户 了解传统的生产方式——推进式的生产方式 了解现代的生产方式——拉动式的生产方式（JIT准时生产）：就是按需要的时间、按需要的量、做出需要的产品 传统生产方式与现代生产方式的比较 1、设计阶段 设计完成后，先经试制后再决定是否大批订购材料 加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料 设计时要尽量使用标准化的材料 如果可能，设计时尽量使用库房现有材料 例如：避免仓库黑洞 2、供应阶段 有无货比三家？ 能否集中同一地点采购？ 单趟采购种类能否多些？ 采购地能否本地化？ 能否现用现订？ 付款方式是否最优惠？ 3、检验阶段 物料验收时，进料严格检验 加强检验仪器的精确度，并同供应商协商确定检验标准和方法 4、销售阶段 销售人员接受的订单内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传递计划部门 加强市场预测，尽量利用订单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料 顾客的订单应确切把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，以免已经准备的材料，造成因特殊型号与规格的变动 5、库存阶段 根据生产能力与规模进行安全存量，可以减少流动资产的占用。 库存规划是否能满足生产的需要。 例：仓库超市 6、制造阶段 在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料的积压 加强与销售部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，尽量减少因生产错误而造成备料错误 生产线加强发料、退料的管理 ABC物料分类 A类物料，占物料种类10%左右，金额占总金额的70%左右； B类物料，占物料种类的20%左右，金额占总金额的20%左右；