水泥设备日常维护及故障处理教程.ppt

原料立磨的故障处理 故 障 可能的原因 处 理 磨辊张紧压力下降 管路渗漏； 压力安全溢流阀失灵； 油泵工作中断； 压力开关失常。 对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压。否则停磨。 磨辊密封风压下降 管道漏风； 密封风机故障； 阀门调节不当 检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，但如果其恒定值已超过最低要求。磨机将自动连锁停机 增湿塔喷水的故障处理 故 障 可能的原因 处 理 增湿塔内喷头雾化不良，回灰水分过高 喷嘴调整不佳 喷嘴内结垢堵塞 压力不足、管路漏水 水泵故障 停窑检修时重新调整 停窑检修时清洗或更换 堵漏管路、调整水泵工作压力。 起动务备用水泵。查明原因、尽快检修更换部件。 回灰不送回生料均化库或人窑，改为直接排卸。 高温风机的故障处理 故 障 可能的原因 处 理 预热器风机停车 叶轮变形，磨损；振动过大；轴承温度超限； 风机润滑不良 烧成系统漏风大造成电机超负荷。 停窑检修，其操作过程参见烧成系统有关章节，然后查明故障原因，尽快进行处理，注意防止风机过长时间的超高温度而使叶轮变形加剧。 疏通管路，修堵漏油，补加润滑油。 停窑检修。 原料磨风机的故障处理 故 障 可能的原因 处 理 原料磨风机停车 叶轮变形，磨损；振动过大；轴承温度超限； 风机润滑不良 磨机选粉机故障 停磨检修，其操作过程参见制造厂家的说明书。然后查明原因，尽快处理。 疏通管路、修堵漏油，补加润滑油。 停磨检修。 窑尾排风机的故障处理 故 障 可能的原因 处 理 窑尾排风机停车 叶轮变形、磨损；轴承箱剧烈振动。 轴承温度过高。 系统流量压力超过规定值造成电机超负荷。 停机检修。相应地也停窑、停磨。 清扫灰尘、疏通管路、修复渗漏、补加润滑油、保证冷却水通畅。若此后仍不能恢复正常，则应考虑 停机。 首先查明原因，然后根据对工艺操作与设备安全的影响程度决定是否系统停车。 配料系统的故障处理 故 障 可能的原因 处 理 计量秤计量显示物料流量变化很大 计量元件或显示仪表故障计量皮带跑偏。 料仓内结拱堵料或塌料 料仓内储量不足，料位过低 计量秤参数设置有问题 首先密切监控制磨机工况、加强仓底现场巡视，并视影响程度决定是否停磨，若粘土、粉煤灰或铁粉的给料秤故障，可以通过相应加大其它二种物料的喂料量以满足磨机要求来维持一段时间的运行操作，但故障处理必须马上进行，尽快恢复。 必须马上到现场捅料清堵，若石灰石库底堵塞严重，应考虑停磨；若其它三个料仓之一堵料，其运行操作可类同前，但如果清堵时间超过半个小时，应考虑停磨，否则出库生料质量难于均化调整。 必须马上向原料配料仓的料仓送料。 请制造厂改变给定参数。 收尘器的故障处理 故 障 可能的原因 处 理 系统冒灰 收尘风管阀门调节不当；反吹风机与清灰装置故障造成糊袋。 滤袋破损、拉裂，卡箍脱落。 尽快查明原因，采取相应措施，必要时应单机停车检修和更换。 均化库及生料输送故障处理 (1) 库内物料下落不匀或塌陷 有时均化库充气设备运行正常，出磨生料成份符合控制要求，且库内也储有一定量的生料，但均化效果却明显下降，不能满足入窑生料量的要求，出现这种情况多数是由于库使用期间，由于生料入库水份控制不好（例如增湿塔湿灰进入库内），使库内充气箱透气性能减弱，库内生料停用一段时间再使用也易发生上述情况。显然，解决这一问题的办法仍然是限制入库水份，并同时将库内生料用至接近放空，使库内原有流动性不好的生料放出后，再加入干燥的生料，从而使库的操作恢复正常，严重时需清库停窑后清理。 均化库及生料输送故障处理 (2) 充气箱充气材料的损坏 均化库内充气材料有时易损坏，很多时候充气材料由于异物落入，或在库内清料时被工具刮刺而造成的，如果不能及时发现，生料就会充满充气箱，充气箱失去作用，有时甚至倒灌到充气管道中。充气箱或库内管道漏气也会出现上述情况。 处理措施：一般当只有一、二个充气箱充气层损坏时，可先关闭该分路管道上的阀门，然后根据继续运行后的实际情况来决定是否马上停窑后清库更换；若损坏数量较多或生料倒灌情况严重，已无法正常运行和或出库出料质量已无法控制时，应马上停磨放空库内生料后，进入库内更换新的充气材料。更换时，可先开动罗茨风机吹空管道和充气箱内的积灰，然后涂刷密封胶，再装上充气层，并检查是否漏气。其更换过程应遵循产品说明书的维修要求。 均化库及生料输送故障处理 (3) 充气阀故障 本系统充气阀数量多，开关动作频繁，库底充气阀是否发生故障可根据环形区或中心室充气罗茨风机在某段时间出口压力明显超过正常操作压力来判断；也可以用其限位开关的显示信号来判断。一般处理只需更换电磁阀芯和元件；平时加强巡检清扫，改善工作环境，也可延