加压进仓.doc

5.1.2 土仓内压力控制 首先，用水清洗两根连通土仓与变送器连接的软管。清洗完后，启动空压机，将控制调节器的气管球阀打开，并将调节器打到自动档，将所应达到的土压设置好，然后打开向土仓内加气的球阀，开始向土仓内加气。土仓内的试验压力分为0.3Bar, 0.5Bar,0.9Bar几个阶段分别进行试验，最终将土仓内的压力设定为1.0Bar，并长时间保压。试验过程中，时刻注意土仓内的压力变化，观察调节器的压力显示值是否为试验设定值并观察能否稳定。此时，人闸外的阀控人员需查看土仓压力记录仪，通过观察加压曲线来判断土仓的压力变化及稳定情况。一般情况下压力有可能不是很稳定，待其稳定后停止操作。但要求必须有机械工程师在现场观察土仓内压力变化。加压完成后，将变送器上方的的软管再次用水清洗干净并用气冲掉管内剩余残留物。将执行器处的球阀关闭，将控制器各指针归零并关闭控制球阀。关掉空压机。 另外此试验过程中，试验人员要记录工作空压机的启动频率，通过土仓的耗气量来判断空压机的供气量是否符合要求。 5.1.3 人闸内压力控制 1、将人闸密封门关好，各个气阀关好，并认真检查。 2、启动空压机准备向舱内加压。 3、按照加压方案，对人闸分阶段加压。加压时间要求控制。直至舱内压力基本稳定后，停止加压。 4、在稳压的情况下，机械工程师细心观察，检查人闸的气密性。如有漏气马上做密封处理，以保证加压工作正常进行。 5、按“洗仓”方案对舱内进行换气处理，此过程注意保持舱内压力不变。 6、将料闸密封门关好，然后给料闸加压。整个加压过程尽可能在短时间内完成。当料闸内的压力与人闸的压力基本相等时，打开两者之间的阀门，使两者的压力完全一样。 7、根据减压方案进行减压时,时间可以相应减少。当压力表读数达到0.2Bar时，注意要放慢减压速度。当压力表的示数为零时，打开人闸、料闸的密封门。 8、清理人闸内部物品，保持舱内清洁。 9、查看人闸、料闸的压力记录仪的加压曲线，判断人闸、料闸的工作及加压、减压过程是否正常。 5.2土仓及人闸的气压控制 5.２.１土仓内的气压控制 通过人闸外与土仓闸板相连的空气调节、控制阀组进行控制，具体步骤如下： 1、仓闸板与变送器连接管路的清洗 将两者之间的连接管路拆除，同时将闸板上的球阀打开，用工业用水清洗之后连接好管路，通以工业气体，用其将闸板上的喷嘴、管路中残留的工业水吹净，关闭闸板上的球阀。 2、空气调节、控制阀组的气压压力的设定、检测 分别打开两条工业用气管路的控制球阀，调节空气过滤单元的减压阀，使其减压后的压力为4Bar,调节其后的减压阀，使其减压后的压力为1.2～1.4Bar。调节器的调节方法如下： 调节其下的黑色指针，使其指向0.6，相对零压的设定完毕，之后将其压力（绿色指针—土仓内的设定压力）定为0.9～1.0Bar，并将工作管路的控制方式定为自动档，而备用管路的控制方式定为手动档。 3、加压方式 边向土仓内注入浓的膨润土泥浆，边通过螺旋输送机排土仓内的土体，使土仓内压力降低0.1～0.2Bar后停止排土，开始加气压，如此反复直至使土仓内的工作液面降低到2/3处。（可通过闸板上的观测阀进行液面的观测） 4、土仓内的气压建立 打开闸板上的球阀，向土仓内加注工业用气，同时打开一条工业用气管路的控制球阀，此时可看见调节器的红色指针逐渐靠近绿色指针，并经过短时间的振荡，最终与绿色指针重合。此时，经过几分钟的观察，如红色指针仍然稳定，证明土仓内的压力已经建立完毕。 5.２.２ 人闸内的气压控制 由操作人员通过人闸自身的压力控制阀及压力显示仪表，按照我国的高压氧仓管理与应用规则进行控制。具体的步骤如下： 1、加压前的准备工作： 首先，用空气质量检测仪检测空气质量，确定质量达到要求后工作人员方可进入。检查人闸的进气减压阀的压力设定是否正常，管路是否漏气，进排气控制阀、联络电话、压力显示仪表、排气流量记录仪、各仓室压力记录仪、人闸外的供气空压机是否工作正常，土仓内清洗刀具用管路是否连接完毕。照明系统是否连接完毕，各仓门密封是否良好。另外，工作用的连接平台、更换刀具及使用的工具准备好并放入人闸内。人闸外的相关人员（包括土仓闸板处空气阀组监控人员、后配套空压机控制联络人员、紧急医疗救助人员）就位完毕。换刀相关人员进入人闸，关闭仓门准备加压。由人闸外的阀控人员填写人闸加压前设备检查表格（附表一）。 2、人闸加压 人闸外的控制人员用电话通知人闸内人员作好加压准备工作。打开盾构机中体内向人闸供气的控制球阀，向人闸提供气源，同时人闸内的工作控制人员打开进气阀，开始加压。在0.3 Bar以下时，升压速度要缓慢，以适应人闸内工作人员咽鼓管的调压。在0.3 Bar以上时，升压速度可适当加快。具体加压速度见附表二。 人闸外监控人员及人闸内的工作控制人员要不断督促人