QC七工具-问题分析与解决.ppt

QC七工具 -问题的分析与解决;引子：解决问题程序;;4. 所有数据不能止于平均，必须根据数据的来龙去脉，考虑适当分层——层别法;1.1 调查表;不合格项目调查表-调查生产现场不合格项目的频数和不合格率，以便进一步用于排列图等分析研究。;批次;1.4 常见调查表：例三;矩阵调查表-是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷、问题和数量。;定义:散布图也叫相关图, 它是用来研究判断两个变量之间相关关系的图。 两个变量之间常见的两种关系：(1)函数关系。(2)非确定性的关系。 散布图由一个纵坐标，一个横坐标，很多散布的点组成。 ;2.2 典型散布图;Y;2.4 线性相关的定量分析;2.5 散布图判断的注意事项;定义：因果图又叫石川图或鱼骨图，是表示质量特性与原因关系的图 作图要点： (1)明确需要分析的质量问题或确定需要解决的质量特性。 (2)召集同该质量问题有关的人员参加“诸葛亮会”集思广益, 各抒己见。 (3)向右画一条带箭头的主干线将质量问题写在图的右边，一般按5M1E分类，然后围绕各大原因逐级分析展开到能采取措施为止。 (4)记录有关事项。 常见的错误及注意事项： (1)确定的质量问题或质量特性笼统不具体，针对性不强。 (2)原因分析展开不充分，只是依靠少数人“闭门造车” (3)画法不规范;结果;一、5M1E法:(人、机、料、法、测量、环境) 人(Man)：作业者的操作熟练程度心理状态生理状况等对结果造成的影响； 机(Machine)：机器（螺杆）性能对结果造成的影响； 料(Material)：原材料的材质尺寸外观等对结果造成的影响； 法(Method)：作业方法（流程）对结果造成的影响； 测量(Measurement)：测量者测量工具测量误差等原因对结果造成的影响； 环境(Environment)：作业环境的温度湿度光照亮度等原因造成对结果的影响。 二、5W1H法: (Who、When、Where、What、How、Why) 何人何时在何地作何事？如何作此事？为何这样作？ 三、创造性思考法：优点例举法、缺点列举法、个性列举法。 四、头脑风暴法：严禁批评、自由奔放。;3.4 因果图－追求原因型;3.5 因果图－追求对策型;3.6 因果图延续;定义：直方图是频数直方图的简称，也叫质量分布图。是指由一系列宽度相等高度不等的长方形表示的图形。 依据的原理：产品质量的分散规律。因为产品质量在正常情况下，总是在一定范围内波动的，不可能完全一样。然而，这种波动又是有一定规律的。这种规律表现为质量状况（数据）总是集中在一个点的周围，越靠近这个点越集中，越往点的两端越少。 作用：揭示质量问题，确定质量改进点 1、直观的描述生产过程中的产品质量分布状况。 2、分析判断生产过程保证产品质量的能力。 3、估算产品不合格率及产生的可能原因。为质量改进提供信息。 ; 正 常 型 ;4.3 直方图观察分析;4.4 直方图观察分析;4.5 直方图观察分析;4.6 直方图观察分析-与规范界限的比;4.7 直方图观察分析-与规范界限的比;定义：1924年由美国质量大师休哈特（W.A.Shewhart) 博士发明，而主要定义即是“一种以实际产品质量特性与根据过去经验所计算的制造过程能力的控制界限比较，而得到以时间顺序表示的图形”。;一般控制图的纵坐标都设定为产品的质量特性，而以制造过程变化的数据为刻度；横坐标则为检测样品的序号或时间等，按照顺序将点绘于图上。 控制图上一般有三条笔直的横线，中间的一条为中心线（Central Line,CL)。在上方的一条称为控制上限（Upper Control Limit,UCL)，在下方的称为控制下限（Lower Control Limit,LCL)，对上、下控制限表示可接受的波动范围。; 一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备、环境，其质量特性一定都会有变动，不可能做出完全一样的制品；而引起变动的原因可分为两种，一种为偶然原因，一种为异常原因： （1）偶然原因（Chance causes): 不可避免的原因、非人为的原因、共同性原因、一般性原因，是属于控制状态的变异。 （2）异常原因（Assignable cause):可避免的原因、人为的原因、特殊性原因、局部性原因等。不能让它存在，必须追查原因，采取必要措施，使制造过程恢复正常控制状态，否则会造成损失。;5.4 控制图的上下限;控制图按数据的性质，分为计量型、计数型控制图两类。;5.6 应用控制图的步骤;图别;5.8 控制图的观察与分析;缺陷;缺陷;在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作； 在工