工厂管理和现场改善法宝.ppt

Q-5S实务培训课程 -- 工厂管理和现场改善的法宝;注意事项;课程安排 ;5S活动的起源;5S活动的定义;5C活动;五常法活动;6S ---- Safety 安全 7S ---- Safety 安全 Saving 节约 8S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 9S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 Satisfaction 满意 ……;5S是什么?; 为什么要推行Q-5S 物品摆放杂乱无序 找物品困难/易误用错用物料 虚占空间/增加管理难度 物品搬运不畅 工作效率不高/虚耗工时 工作环境脏乱 人员情绪不好/企业形象差 影响人员健康/安全/品质 设备保养不良 设备损耗加剧/工业事故多 员工做事马虎 形象差/品质不稳定/效率低/事故率高 产品品质不稳定 浪费严重/成本增高 区域划分混乱 影响形象/士气/效率 不规范作业 效率低/品质不稳定/易引起安全事故; 减少浪费、降低成本 安全有保障，工业事故减少 生产效率提升、准时交货率提高 削减库存量，确保物流畅通 品质有保障、满足客户要求，提高竟争力 改变工作态度、行为、方法及行政机制 塑造团队精神，提升企业实力 激励士气，提升员工归属感/自豪感，培养良好素养 提升企业文化和形象，顾客有信心 构成品管圈及其他体系活动的良好基础; 什么是整理? 定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必 需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域 内清除掉。 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在 一个方便的地方，方便使用，提高效率。 整理的对象－－空间 整理的目的： 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 防止误用，误送，减低损耗 减少库存量;整理推行方法 (续) 区別“需要的”与“想要的” 消除『以防万一』的态度。 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。 要点:丟弃时要有魄力。;整理推行方法分层管理;整理1.3的反面例子－－未实行分层管理把工具/文具/零件分类存放;整理1.3的正面例子－－实行分层管理把工具/文具/零件分类存放;整理1.1反面例子--未清除和收拾工作岗位和区域范围内的杂物;整理1.1反面例子--未清除和收拾责任区域范围内的杂物;整理1.4反面例子--私人口杯未按规定统一放置;整理1.4正面例子--私人口杯按规定统一放置;楷片柿宗湘阵钠百灰脐辟扛讹晴次绸该王竟溶颗斑禄漓豢颂苟雨途诛畏募工厂管理和现场改善法宝工厂管理和现场改善法宝;什么是整顿? 定义：是研究如何提高效率的学科，旨在研究你 多快就可以取得需要的东西，以及要多久 才可以把它存放好，而且不要出错 目的： 工作场所一目了然 缩减找寻物品的时间 创造整齐的工作环境 消除过多的积压品 提升工作效率;什么是整顿? 整顿的对象－－时间 要求----易于归位 效果 　 要用的东西可以立刻取用 　 所有工作场所内的东西能使人一目了然; 整顿推行方法 把留下來的必需的物品依定置管理方法摆放，并放置整齐，加以标示。（目视管理） 执行整顿有四个步骤： 第一个步骤：分析现状；如：找物料或工具为何这么久？ 第二个步骤：决定物品属于哪一类,如物料分类标准、 状态、数量和标识； 第三个步骤：决定东西应该怎样存放，如：物料的放 置方法--三定原则； 第四个步骤：执行良好储存的原則，避免库存出错， 导致缺料--安全库存法;整顿推行方法;开展定置管理活动技巧（续） 3. 定置管理内容 这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置 内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容;开展定置管理活动技巧（续） 4. 定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与 物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理 平面图。 定置管理平面图可分为： 车间定置图、区域定置图、 办公室定置图、 库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、