ERP基本原理Chap02.ppt

产品出产计划 粗能力平衡 生产计划 车间生产作业计划 车间的生产计划 几个相关的概念 确定生产什么和生产多少。 对关键机床进行月度或季度范围内的生产任务与生产能力平衡。 规定每种具体产品的出产时间与数量，是组织生产的依据，也是销售的依据。 规定了车间的生产任务和产品的完工期限与数量 规定每个工作地每天的工作任务，使MRP输出的零部件投入、产出计划落实到每一道工序。 MRPⅡ是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。 MRPⅡ是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。 MRPⅡ是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。 MRPⅡ是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。 MRPⅡ包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。 MRPⅡ具有模拟功能。它可以解决如果怎样……将会怎样的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。 改变的部门 B E C D A 营销部门 生产部门 采购部门 技术部门 财务部门 MRP2的局限性 2.3.2 MRP的计算方法（1） 2.3.2 MRP的计算方法（1） 排队时间 加工时间 等待时间 装配提前期 交货期 接收订单 传送时间 累计 提 前 期 准备时间 采购提前期 生产 提 前 期 设计提前期 总 提 前 期 提前期分类图示 2.3.2 MRP的计算方法（1） 指一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间 熟悉图样及技术条件，准备工具及调整的时间 在工作中心加工或装配的时间 加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间 工序之间或工序至库位之间的运输时间 加工提前期的组成 上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。 2.3.2 MRP的计算方法（1） 加 工 提 前 期 的 五 种 时 间 加工 完工日期 开始日期 排队时间 准备时间 等待时间 传送时间 加工时间 加 工 提 前 期 非增值作业 增值作业 2.3.2 MRP的计算方法（1） 2.3.2 MRP的计算方法（1） 2.3.2 MRP的计算方法（2）MRP处理过程的计算方法 毛需求量 计划收到量 现有库存量 净需求量 毛需求量指初步的需求数量； 计划收到量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段（时间）的产出数量或订货到达数量； 净需求量即实际需要的数量，要综合毛需求量和安全库存量。 2.3.2 MRP的计算方法（2）MRP处理过程的计算方法 2.3.2 MRP的计算方法（3）MRP的输出 2.3.2 MRP的计算方法（4）MRP举例 2.3.2 MRP的计算方法（4）MRP举例 2.3.2 MRP的计算方法（4）MRP举例 2.3.3 MRP系统设计决策及应用中的技术问题 主要设计决策 2.3.3 MRP系统设计决策及应用中的技术问题 MRP应用中的技术问题 车身有2个门和4个门2种选择，发动机有3种选择，空调有3种选择，轮胎有4种选择，变速器有3种选择，颜色有10种选择，有多少种产品？ 一般仅对结构中最低层元件设置安全库存。 在MRP中特指零件的加工周期和产品的装配周期。如何计算提前期？ 为了节省订货费用或生产调整准备费用，都要形成一定的批量。如何确定批量？ 经过MRP程序的处理，将产品出产计划转化为自制件投入、出产计划和外购件需求。 从图2-5所示中可以看出闭环MRP的特点： ① 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求(如合同、订单等)； ② 主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的； ③ 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程； ④ 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。 能力需求计划(Capacity Requirement Planning，简称CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模块。 该模块帮助企业在现有生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。 它利用工作中心定义的能力，将物料需求计划（MRP）的生