钻孔桩技术交底2.ppt

根据水下混凝土顶面标高分节拆除导管 拆除的导管及时冲洗和保养 截桩头 桩基检测 施工注意事项 1、钢筋的存放 a、钢筋必须按照不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂、且应设置识别标志。钢筋堆置在存放台上，存放台距地面30cm，并采用篷布覆盖。 b、钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 c、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前调直。 2、钢筋笼运送、安装 a、钻孔灌注桩钢筋笼加工采用场内集中加工，炮车运送至现场，采用吊车吊放安装。 b、钢筋笼吊装时，防止钢筋笼变型，或箍筋脱落。钢筋笼吊放安装时应确保钢筋笼中心与放样出的桩中心重合。 3、导管安装 a、导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号，标识尺寸，做好记录，然后依次安装管节。在考虑孔底悬空20～40cm后，计算到卡盘顶面的高度，最上几节用0.5m、 1m、1.5m管节调整导管长度。导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶密封圈（3～5mm），并在密封圈两面均匀的涂上一层黄油，以利密封。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗，贮料斗在使用前应用水浇湿，拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。 布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。 4、水下混凝土灌注 灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于规定，进行第二次清孔，但要注意稳定孔壁，防止塌孔。 混凝土必须具备良好的和易性，坍落度控制在180～220㎜，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于设计配比用量。混凝土运到灌注地点以后，应检查和易性和塌落度，如不符合要求时，应进行第二次拌合，仍不符合要求时，不得使用。每根桩要制作五组试件。 贮料斗装满混凝土时，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同时继续在料斗内放混凝土,保证首批混凝土灌注后，导管埋深不小于1m。用吊斗灌注顺利后，应立即拆除贮料斗，在导管上口接漏斗，使混凝土运输车直接对导管口灌注，以减少环节，加快灌注速度。灌注过程要注意保持孔内水头，并经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深并做好灌注记录。导管埋深控制在2～6m之间，严禁将导管提出砼面，避免造成断桩。探测孔内混凝土面标高要尽量准确，测锤宜用5Kg左右的铁质平底锥形体。 灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，以减小对钢筋笼的冲击力，混凝土进入钢筋笼一定深度后，应提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。孔内溢出的泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池内，防止环境污染，也可重复使用。灌注接近桩顶时，由于混凝土冲击力的减小而堵管，可采用抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出0.8m以上。最后一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。 混凝土灌注过程中，应随时清洗拆除的导管，最后全部清洗堆码，以便下次再用。灌注完成后，拔出护筒并冲洗干净待用。 安全施工： 1、进入施工现场一律佩戴安全帽，施工过程中一旦发现未佩戴安全帽的，将按照本项目部相关处罚办法进行处罚。不得穿拖鞋背心等进入施工现场，上班期间严禁喝酒。 2、钻机操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。非专业人员不得开启钻机。 3、钻机就位后，应全面检查机具和设备。钻机必须平稳，钻架应牢固。 4、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。 5、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。 6、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出。 7、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。 8、成孔后，应将孔口加盖保护。 9、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。 10、工地用电必须遵循“一机一箱、一闸一漏”的原则，不得私拉乱接；接电时必须由专业电工操作，非专业人员不得接电。 11、工地用电箱必须加锁防护，钥匙专人保管，电箱应设置必要的防雨防潮措施。 12、电焊机操作人员必须配备防护眼罩，避免灼伤眼睛，焊接时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，更不得使用裸导线。 文明施工及环境保护 1、施工现场挂牌施工，各类安全文明施工标识牌必须按要求放置在醒目位置。 2、工地现场施工材料必须堆码整齐，工地生活设施必须清洁文明。 3、现场周围道路平整无积水，施工便道要经常洒水及清扫，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。 4、施工现场周围，要设置临时围墙围护，实行封闭式管理。材料、机具的堆放，要整齐、合理规划，并挂标识牌。 5、场地严格按施工交底布置