PLC绪论老师用.ppt

1、基本点动控制线路 主电路：与单向起动相同 控制线路：SB自动复位，实现点动控制。 特点：只能实现点动控制 2、带手动开关SA的点动控制线路 需要点动时，将SA开关打开，操作SB2即可实现点动控制。 需要连续工作时，将SA开关合上，将自锁触头接入，操作SB2即可实现连续控制。 特点：SA作为SB2工作方式的选择开关。 SA合上:连续工作 SA断开:点动 3、采用复合按纽SB3的点动控制线路 点动，按下SB3，其常闭触头断开自锁电路，常开触头接通KM线圈，主触头闭合，电动机起动旋转。松开SB3时， KM线圈断电，主触头断开，电动机停止转动。 连续运转，按起动按钮SB2。 停机，按停止按钮SB1。 特点：三个按纽分别控制。 点动起动时，SB3复合触点，常闭先断，常开后合 （1）初始状态 （2）常闭断开 （3）常开闭合（自锁失效） 点动按纽复位时，SB3复合触点，常开先断，常闭后合 （1）动作状态 （2）常开断开（自锁触点断开）  （3）常闭闭合 一、顺序控制 3。2。5 控制规律 当要求甲接触器工作后方允许乙接触器工作，则在乙接触器线圈电路中串入甲接触器的动合触点。 当要求乙接触器线圈断电后方允许甲接触器线圈断电，则将乙接触器的动合触点并联在甲接触器的停止按钮两端。 作业：某机床主轴由一台笼型电动机带动，润滑油泵由另一台笼型电动机带动。今要求：（1）主轴必须在油泵开动后，才能开动；（2）主轴要求能用电器实现正反转，并能单独停车；（3）有短路、及过载保护。试绘出控制线路。 在图10.2 中，要求按下起动按钮后能顺序完成下列动作：（1）运动部件A从1 到2；（2）接着B 从3 到4；（3）接着A 从2 回到1；（4）接着B 从4 回到3。试画出控制线路。（提示：用四个行程开关，装在原位和终点，每个有一动合触点和一动断触点。） 1.2.4 行程控制线路 可逆行程 3。6。1 自动往复行程控制线路 1、主电路 同电动机正反转控制线路。 2、控制电路 接触器互锁依然保留，加装行程开关互锁，以实现自动换向控制。 KM1：前进 KM2：后退 SQ1：末端行程开关SQ2：始端行程开关 SB2：正向起动按纽 SB3：反向起动按纽 3、单周期控制电路 按下起动按纽SB2，运行一周后回到始端自动停止。 去掉始端SQ2的自动起动环节即可。 4、末端延时单周控制电路 末端SQ1的起动控制改为经KT后起动反向接触器KM2。 自动往复行程控制线路小结 自动往复之单周期 自动往复之连续 自动循环控制 图2-21 星—三角降压起动 工作原理 3。3。2 串电阻降压起动 某机床主轴由一台笼型电动机带动，润滑油泵由另一台笼型电动机带动。今要求：（1）主轴必须在油泵开动后，才能开动；（2）主轴要求能用电器实现正反转，并能单独停车；（3）有短路、及过载保护。试绘出控制线路。 1.2.2　单向旋转 图1.12　单向旋转 2. 可逆转动 在实际生产中常需要运动部件实现正反两个方向的运动，这就要求拖动电动机能做正反两方向的运转。从电机原理可知，改变电动机三相电源相序即可改变电动机旋转方向。电动机的常用可逆旋转控制电路如图1.13所示。 图1.13　可逆旋转 在同一时间内，两个接触器只允许一个通电工作的控制作用，称为“联锁”。 利用接触器的触点实现联锁控制称电气联锁。 利用复合按钮的触点实现联锁控制称机械联锁。 1.2.3 顺序和多点控制 SQ2 退 进 SQ1 SQ2 退 进 SQ1 图1.15　往返运行 凡是正常运行时三相定子绕组接成三角形运转的三相笼型感应电动机，都可采用Y-D降压起动。起动时，定子绕组先接成Y联结，接入三相交流电源，起动电流下降到全压起动时的1/3，对于Y系列电动机直接起动时起动电流为额定电流IN的5.5～7倍。当转速接近额定转速时，将电动机定子绕组改成D联结，电动机进入正常运行。这种方法简便、经济，可用在操作较频繁的场合，但其起动转矩只有全压起动时的1/3，Y系列电动机起动转矩为额定转矩的1.4～2.2倍。图1.17为用于13kW以上电动机的起动电路，由三个接触器和一个时间继电器构成。 1.2.5Y-D起动法 图1.17　Y-D起动 返回本节 * 第一章 概述 * 镗床控制原理图 第一章 概述 * 绪论 * 后一页 返回 PLC编程及应用 工程技术学院 * 饮料灌装流水线 * * * 绪论 *