TPM全面设备管理.ppt

第*页 别名叫“ 10分钟教育” 是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以Team成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。 ① 基础教育 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 ② 改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。 尽可能多使用图说明； 文章要写得简单精练； 本人亲自记录，亲自说明； 必须确认接受教育者的理解程度。 OPL (One Point Lesson) 第*页 工作表分类 基础知识(设备技术) 管理NO. 课 题 制作者 制作日 小组名 进行步骤 [1] [2] [3] [4] [5] 讲师名 教育日 教育人员 有关图书及资料 （图解） 基础知识 OPL (事例) 离心泵的清扫点检POINT 说明 ① 油杯的油量确认，清扫 ② 密封水的流量及通水状态 ③ 轴承的噪音及异常发热状态 ④ 机械密封的发热及漏水状态 ⑤ 联接管线的振动，摇晃，压力状态 ⑥ 联轴器的噪音，保护罩的固定状态 ⑦ 地面及周边的清扫，找出漏油原因 ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ⑦ 第*页 ONE POINT LESSON-单点课程样本范例 第*页 主题：小油杯的点检 内容：安全.5S.自主保全.生产性.品质.技术 说明：小油杯点检 1.查看有无杯盖：如果没有杯盖， 则粉尘易掉入而引起动作不良 2.查看有无芯线：如果没有芯线， 则油很容易一下子就流光 重点说明教育 ONE POINT LESSON 没有杯盖 粉尘掉入 没有棉芯 杯盖 第*页 作者 题目 类别 内容 描述 审批 确认 培训 记录 教育内容 图解说明 第*页 操作、维修技术提高培训 TPM的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操作技术和个人维修能力必须加以改进。 第*页 业 务 中 心 事务效率TPM的展开 第*页 效率化 活跃化 战略化 理想的办公室实现 信息的 业务的 规范化 标准化 事务5S和事务可视化 （5S：整理，整顿，清扫，清洁，清心） 办公部门TPM方向 第*页 （3）缩短切换时间的步骤 步骤一：对“切换作业”进行分析 ◇切换作业时，作了些什么操作 ◇什么操作花费时间 ◇每次进行切换作业，所花时间都有不小差异。 ◇切换作业的方法或顺序是否因人而异、因心情而异。 ◇是否有较多的卸螺丝、拧螺栓的作业。 这项调整工作是否只有1个人（极个别人）能作。 应该事先准备或确认的工作是什么？ ◇必要的工装夹具 ◇计测器、模具的放置场所 ◇必要的零部件种类、数量 等等 按照3不原则进行确认： ◇不寻找（物品、工具、零件） ◇不移动（设定放置台、放置场所，不需二次移动。） ◇不乱用（不使用标准以外的工具。） 第*页 设备号 T105 工序名 注塑1# 测时人 组长 品 名 月 日 切换时间 时间(分) 10 20 30 40 50 前 后 X Y 3/30 15’10” Y Z 3/30 20’20” Z A 3/30 14’15” A X 3/30 24’50” 切换作业记录表 切换作业记录表 第*页 切换作业分析表 设备号 T105 工序名 注塑1# 测时人 组长 品种（前→后） A→X 切换时间 28’36” 人数 2 序 切换作业 时间 切换区分 改善建议 内部 外部 1 去取工具 1’08” √ 专用工具车 2 去取清单 2’20” 　√ 专用台车 3 。。。 。。。 。。。 4 合计 28’36” 　13 15 作业外部化 第*页 步骤二：研讨外部与内部作业 以现在的设备、工装夹具为前提，在现阶段可能的范围内，明确外部作业与内部作业。 ①明确作业名及顺序 ◇设定外部作业名及顺序 ◇设定内部作业名及顺序 ②研讨作业的有效性 ◇某些作业排除的可能性 ③研讨作业方法的有效性 ◇现作业方法是否适当 ◇是否变动因素较少 ◇作业上有无困难 ◇改善的要点是什么 ◇作业方法是否统一 ◇作业要点是什么 ④研讨作业顺序 ◇现作业顺序是否良好 ◇顺序变