2011超声法检测混凝土缺陷.ppt

* * 三、超声波法检测混凝土缺陷 1.3 钻孔测法 适用于大体积混凝土 钻一个或多个平行于侧面的测孔，直径38～45mm，孔深根据测试要求确定 耦合：测孔用清水，侧面用黄油 测量同一高度或同步高度差的声时、波幅或频率 * * 三、超声波法检测混凝土缺陷 2. 不密实区和空洞的判定 基本原理：超声波遇不密实区或空洞时，其测得的声时、振幅、频率必将与正常混凝土有差别 异常值的判别方法：根据概率统计理论确定，即置信范围（mx±λ1·Sx)以外的观测值为异常值，同时应避免观测失误造成数据异常（检查表面是否平整、干净或是否存在别的干扰因素，必要时加密测点重复测试） * * 三、超声波法检测混凝土缺陷 2.1 混凝土声学参数的统计计算 * * 三、超声波法检测混凝土缺陷 2.2 异常值的判别 当测区各测点的测距相同时，可直接用声时进行统计判断。将各测点声时值ti按大小顺序排列，t1≤t2 ≤t3 …tn，视排在后面明显偏大的声时为可疑值，将可疑值中最小的一个数同其前面的声时值进行平均值（mt）和标准差（St）的统计 以x0= mt+λ1·St为异常值的临界值，当参与统计的可疑值tn≥x0时，则tn及排列于其后的声时值为异常值，再将t1～tn-1进行统计判断，直至判不出异常值为止。若tnx0时，再将tn+1放进去统计和判别，其余类推 * * 三、超声波法检测混凝土缺陷 用声速、波幅或频率进行统计判断。将测区各测点的声速、波幅或主频值按大小顺序排列，x1 ≥x2≥x3 …xn，视排在后面明显小的数为可疑值，将可疑值中最大的一个数同其前面的数进行平均值（mx）和标准差（Sx）的统计。 以X0= mx-λ1·Sx为异常值的临界值,当参与统计的可疑值xn≤X0时，则xn及排列于其后的数均为异常值，再将x1~xn-1进行统计判断，直至判不出异常值为止。若xnX0时，再将xn+1放进去统计和判别，其余类推 * * 三、超声波法检测混凝土缺陷 相邻测点异常的临界值，按下式进行统计判断。 X0= mx-λ2·Sx 或 X0= mx-λ3·Sx λ1、λ2、λ3与测点数量有关，查规范表可得。 2.3 不密实混凝土和空洞范围的判定 根据异常测点的分布及波形状况判定混凝土内部存在不密实区和空洞的范围 注意：波幅测量值虽然对缺陷的反映很敏感，但由于受声耦合状态的影响较大，容易产生误判和漏判 * * 三、超声波法检测混凝土缺陷 3. 混凝土内部空洞尺寸的估算 3.1 设空洞位于发射和接收换能器的正中央 适用于只有一对可供测试的表面时，按下式估算空洞半径： * * 三、超声波法检测混凝土缺陷 3.2 设空洞位于发射和接收换能器连线的任意位置 适用于有两对可供测试的表面时。设X=(th-tm)/tm，Y=lh/l，Z=r/l，则可根据X、Y值，由表C.0.1查得Z值，再计算空洞的大致半径r * * 三、超声波法检测混凝土缺陷 （三）混凝土结合面质量检测 1. 测试方法 有对测法和斜测法两种，测点布置要求： 使测试范围覆盖全部结合面或有怀疑的部位 各对换能器连线应采用穿过和不穿过结合面布置 各对换能器连线的倾斜角、测距应相等 测点间距100~300mm 测试各对测点的声时、波幅、主频值 * * 三、超声波法检测混凝土缺陷 2. 数据处理及判定 测点数足够，仍用统计方法判定 测点数不足，或数据较离散，可用通过结合面的声速、波幅值与不通过结合面的声速、波幅值比较，显著低者，可判为异常测点 被判为异常值的测点，查明无其他原因影响时，可判定这些部位的新老混凝土结合不良 * * 三、超声波法检测混凝土缺陷 3. 实例 根据声时判别结果，t3、t4、t8、t9、t12、t15为异常值 根据波幅统计和判别结果，A1、A3、A4、A8、A9、A12、A15为异常值 * * 三、超声波法检测混凝土缺陷 （四）表层损伤层检测 1. 测试原理 当T、R换能器间距较近时，脉冲波首先沿损伤层到达R，此时测得的为损伤层混凝土声速。当T、R换能器间距较大时，脉冲波透过损伤层沿未损伤层到达R，此时测得的为未损伤层混凝土声速。必有一测距l0，脉冲波穿过损伤层与未损伤层到达R的时间相同。据此建立方程求得hf * * 三、超声波法检测混凝土缺陷 2. 测试方法 T耦合好保持不动，然后将R依次耦合在间距为30mm的测点1、2、3、…位置上，读取相应的声时值t1、t2、t3、…，并测量每次T、R内边缘之间的距离l1、l2、l3、…，每一测位的测点数不得少于6点，当损伤层较厚或不均匀时，应增加测点数量 * * 三、超声波法检测混凝土缺陷 3. 损伤层厚度的判定 用各测点的声时值和相