第九章 钢管脚手架24m验算.doc

一、工程概况 施工现场“三通一平”工作已基本就绪, 外地面已做硬底化。 二、设计依据及构造要求 1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》； 2、施工中不允许超过设计荷载。 3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、 斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂 直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子 组成整体的联结件和传力件。 4、搭设要求：（1）梯间外墙线搭设24m 双排钢管脚手架；（2）其余各搭设21.5m 双排钢管脚手架。 5、采用本方案取最大搭设高度24m 进行验算； 6、采用Φ48×3.5mm 双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m， 主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手 板从地面2.0m 开始每1.8m 设一道（满铺），共11 层，脚手架与 建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6 m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2. 0KN/㎡。 三、使用材料 1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3 号)钢，其力学性能应符合 国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A 钢的规定。每 批钢材进场时，应有材质检验合格证。 2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。 3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6、扣件表面应进行防锈处理。 7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II 级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板 的两端应采用直径为4mm 的镀锌钢丝各设两道箍。 8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。 四、脚手架的计算 （一）、基本条件 地面粗造为C 类，基本风压W0=0.45KN/m2，立网网目尺寸为3. 5 cm×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2 （二）、搭设高度计算 验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷 载产生压应为σw 1、σw 计算 立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数《建筑结构荷载规范》近似按 以下方法计算 ξ=(3.5+3.5)×0.32/(3.5×3.5) ×1.05=0.192 1.05 为考虑筋绳的影响 μS=1.2×0.192=0.23 立网传给立柱的风荷载标准值（4-4）计算,计算风压高度系数μZ 按 表4-19 中C 类取值，当H=24 m 时，μz=1.25 ，当H=5m 时， μz=0.54 本设计最大搭设高度为24 m，故取u2=1.25 。 WK=0.7μzμS W0 其中μ2—风压高度系数 μS—脚手架风荷载体型系数 W0—基本风压 WK=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09KN/m2 作用于立柱的风线荷载标准值： qWK=WK·L=0.09×1.8=0.162KN/m 风荷载产生的弯矩按式4-33 计算 MW=1.4 qWK·h2/10 式中 qWK——风线荷载标准值 WK——垂直于脚手架表面的风荷载标准值 L——脚手架的柱距 W——立柱截面的抵抗矩按表4-31 采用 σW——风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，σW= MW/W MW=1.4×0.162×1.82/10=0.073KN·m 在24 m 高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为： σW= MW/W=(0.073×106) / (5.08×103)=14.37N/mm2 在5m 高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为： σW= 14.37× (0.54 / 1.25)=6.21N/mm2 2、底层立柱段的轴心压力 脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力 （1）、脚手架结构自重产生的轴心压力NGK 由表4-38 查得一个柱距范围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m，则 21 m 高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值 NGK=H·gk=24×0.134=3.21 KN （2）、脚手架活载产生的轴心压力 一层脚手架自重Qp=0.3KN/m2（