03-4过热器和再热器.ppt

再热器的换热条件更差： 放热系数小； 质量流速低； 比热小，热偏差较大； 过热器与再热器的出口汽温随负荷而变 过热器与再热器管间的烟气流速受多种因素影响 启停需要保护（配合旁路系统） 前炉顶管：Φ51×6 15CrMo 水平烟道顶部： Φ45×6 20G 后炉顶管： Φ47×6 20G 水平烟道侧墙、底部、尾部烟井前后墙、侧墙： Φ51×6.5 20G 水平低温过热器： Φ51 12Cr1MoV 15CrMo 分隔屏：Φ51 最外圈管子： A213-T91垂直段： 12Cr1MoV ；其余管子：12Cr1MoV 15CrMo 后屏过热器： Φ51 12Cr1MoV 12Cr2MoWVTiB； 最外圈管子： Φ60 TP-347H不锈钢 蒸汽冷却定位管：TP-347H 　第二节 过热器再热器的系统布置 一 过热器系统的结构形式 过热器、再热器按传热方式和布置方式的分类 对流式 辐射式 半辐射式（屏式） 包覆壁 1、对流式受热面 水平烟道：立式，支吊简单，不易积灰　不利疏水 尾部竖井：卧式，悬吊管，易积灰　利于疏水 低温过热器、高温过热器 低温再热器、高温再热器 高温段：顺流或混合流；低温段：逆流 布置方式 2、辐射式受热面 前墙、侧墙的上部：缩短或遮盖水冷壁 顶棚； 低温级受热面 较高的质量流速 3、半辐射式受热面 前屏（分隔屏过热器） 后屏过热器　　后屏再热器 1）吸收了相当部分的热量，降低了炉膛出口烟气温度，解决了大容量锅炉炉壁面积相对较小，布置辐射受热面太少的困难 2）屏间节距大，较稀疏 汽冷定位夹紧管?防止运行中的摆动?横向节距 3）切割气流?消旋 4) 增加辐射，更平稳的汽温特性　 外圈U形管： 工质行程长、阻力大、流量小，又受到高温烟气直接冲刷 4、包覆管过热器 在水平烟道或竖井，像布置水冷壁那样布置过热器 前包墙、后包墙、侧包墙 烟气单面冲刷 蒸汽温度低（来自炉顶过热器 或直接来自汽包） 管壁温度低?散热损失小 输送作用?送至低过 二、过热器、再热器系统布置 2.1 设计和布置要求 2.2 过热器系统 2.3 再热器系统 2.3.1 二级布置 2.3.2 三级布置 2.1 设计和布置要求： 满足蒸汽要求 灵活的调温手段 不超温 热偏差小 比较高的经济性 比较平稳的汽温特性 2.2 过热器系统 DG－670/13.8 超高压 　　　 交叉 SG－1025/18.3 亚临界 　　　 管径　管材不同 600MW 超临界 直流锅炉 1900t/h 过热器系统流程 前屏过热器 后屏过热器 * * 为什么使用过热和再热 ，从热工基础进行解释 温度和压力都合格的蒸汽；对温度的要求 温度过高－－钢材 爆管； 温度过低－－蒸汽带水 汽轮机叶片被冲击 温度的调整 好不好挑－－燃烧 不可控，完全的控制燃烧是不可能的；过热蒸汽 喷水减温－－效果比较好；再热蒸汽 喷水 、烟气挡板调整、燃烧器角度调整 温度的调整非常重要；（主要的困难） 极限温度工作 不同过热器管所在的烟气环境不同 烟气的温度 流速 过热器中蒸汽的质量流速等存在差异 使得某些过热器 再热器的工作环境非常恶劣。 设计上、运行上都要加以考虑； 再热器汽温还收到高压缸做功大小的影响，所以再热器蒸汽温度更容易受到负荷的影响。 工作温度接近极限温度； 汽包 过热器 ，过热器蒸汽压降大－－汽包蒸汽压力提高－－给水泵出力 水冷壁 等承压部件壁厚提高 成本提高 再热器 压缩大－－做功下降 －－经济型； 压损 与质量流量息息相关 质量流量大则压缩大－－经济型问题；而质量流量小 则冷却不足－－安全问题 工作 特点：外部烟气温度高，内部蒸汽温度高，冷却条件差，安全裕度小。 工作温度接近极限温度； 汽包 过热器 ，过热器蒸汽压降大－－汽包蒸汽压力提高－－给水泵出力 水冷壁 等承压部件壁厚提高 成本提高 再热器 压缩大－－做功下降 －－经济型； 压损 与质量流量息息相关 质量流量大则压缩大－－经济型问题；而质量流量小 则冷却不足－－安全问题 需要选择合理的质量流量； 布置的位置不同 传热的形式不同 导致汽温特性不同（静态特性） 炉膛 5-10m/s ？ 水平烟道 10-14m/s 尾部竖井 6-9m/s 烟气流速 炉膛内 煤粉的充分燃尽 烟气的充分冷却； 水平烟道和尾部竖井 防止积灰和磨损 （传热 积灰 磨损 三个因素） 三级旁路 什么情况下使用旁路？？ 汽机冲转以前不进汽，保护再热器， FCB的时候 再热器无法得到保护 从传热角度看 布置方式 特殊的低温过热器 水平低温过热器+立式低温过热器； 温度分布特点 受热面传热特点 Q=KFTm Tm 平均温差（平均温压） 逆流的平均温压最