数控车削刀具种类与使用.ppt

; 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。主要是加工轴类、盘类等回转体零件的。通过数控加工程序的运行，它能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、端面和螺纹等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。此外，数控车削中心还可以在一次装夹中完成更多的加工工序，包括钻、铣、攻螺纹等。;外圆车刀;铰刀;1.刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀;1）外圆车刀;外圆车刀主偏角Kγ=45°;外圆车刀主偏角Kγ=75°;外圆车刀主偏角Kγ=93°;外圆车刀主偏角Kγ=90°;2）内孔车刀;外螺纹车刀;4）切断切槽刀;外圆切断刀;2.数控车削用刀具的特点： （1）精度高：刀片 刀杆精度高并采用微调刀杆 提高刀具精度 （2）可靠性好:结构可靠 断屑稳定 （3）换刀迅速：提高加工效率 （4）刀片材料：硬质合金 涂层材料 （5）刀杆截形：方形 圆形（与车床刀架系统有关）; ;刀片形状;4.机夹可转位硬质合金刀片的选择： 1).刀片的夹紧方式： （1）杠杆式 定位精度高 切屑流出顺（故常用） （2）螺钉夹紧： 2).刀片形状的选择： （1）选择原则：刀尖角越大，刀尖强度越大，所以粗加工时，大余量选用大刀尖角刀具； 精加工时，小余量选用小刀尖角刀具。 （2）粗加工时： S C W 精加工时：D V 仿形加工：R 90度主偏角采用 T形刀片;3).刀片后角的选择： （１）选择原则： 刀具后角大小会影响刀具头部强度，并影响加工表面粗糙度，选择后角主要考虑加工性质，切屑形状及工件材料等因素，所以粗加工、半精加工选小后角，精加工用大后角 铸铁　碳钢（强度、硬度高）材料宜选用小后角 不锈钢及铝合金（塑性材料）用大后角　保证精度 （２）后角选择： 　粗加工：　Ｎ（０度） 　精加工一般材料：Ｐ（１１）　　Ｃ（７度）;4) 左、右手刀柄的选择 　主要用三个方面进行选择：　 　看刀架是前置还是后置 　看前刀面是朝上还是朝下 　看进给方向是从右到左，还是从左到右 若前置刀架、前刀面朝上、进给方向从右到左就选Ｒ型刀柄;5).刀尖圆弧半径的选择： （１）选择原则： 车刀圆弧半径主要影响切屑效率、刀尖强度、被加工表面 粗糙度及表面精度 小余量、小进给精车采用小圆弧半径；反之，采用大刀尖圆弧半径 （２）刀尖圆弧半径的选择： 　 粗加工时为提高刀尖强度，允许大进给量应采用（ ）刀尖加工半径。 　精加工时为保证加工质量，应采用（）刀尖圆弧半径;6).断屑槽形状选择： （1）基本槽形状类型： 基本槽形按加工类型有 精加工（Ｆ）　普通加工（M）　粗加工（R） （2）断屑槽的选择： 　　深切屑易断但强度小 　 断屑槽的形状一方面影响断屑效果，同时也影响刀刃强度，随着从粗加工到精加工变化，切削力量显著减小，刀刃强度也减小　所以断屑槽选择时要依据工件材料、切削条件分别进行选择;试述下列刀片含义 1.　ＣＮＭＧ120408－ＫＭ 2.　ＶCGＧ160404－ＵＭ 3.　ＳＮＭＧ120408－ＫＭ ;表4.2数控车削类刀具型号与应用 负前角外圆车刀（95度外圆车刀） M C L N R 2020 K 12 切削刃长度 刀杆长度125mm 刀柄长*宽20*20 右手刀 法向后角 95度偏刀 C型刀片 螺钉上压式 ;垃严??普提质冀内临估娜躁素蛋獭柳巡瞪单荆引渗啥署涨喉撂厅抚惺闷雁数控车削刀具种类与使用数控车削刀具种类与使用;工拳定屡复乱淆邓占附诬哪卤辅锅盘爹粟纫笋阵堑妆范彰某酚众哦数遗都数控车削刀具种类与使用数控车削刀具种类与使用;省筐挥亚敲倔奔考筑恶晾毁拽撑毅滓探琵下云农褥法欠衙榜菇依剃叶率鹏数控车削刀具种类与使用数控车削刀具种类与使用;快跺推蜜茶嚼臀丽灭判汰角恋孩免炸其聊责檬优贤忠欠菌挖预贩苗灰低的数控车削刀具种类与使用数控车削刀具种类与使用;懈息饱综姜染今瘤龋视掷费挪辕劈计呵输妥肪支红荔盂寂元胸劳埠民叼茨数控车削刀具种类与使用数控车削刀具种类与使用;系兵峰钉牙泅衬崔换野泊青安饰晨东拄俺邀林贵何跋酷额乞佐甲擅浴赤昭数控车削刀具种类与使用数控车削刀具种类与使用;锻粘决芽鸦詹诈搜消脊谓担剖盘鄙迷甄家瞥焦胺般碍稍