第六章 雕刻机使用说明.ppt

雕刻机使用说明 PROTEL99SE环境下： 打开要加工的PCB文件，点击File菜单的CAMManager,弹出右图对话框，单击Next. 生成线路板光绘文件 弹出“输出加工文件类型”对话框，如右图，选择Gerber文件格式，点击Next. 生成线路板光绘文件 连续点击Next.直到数字格式设置界面，如右图。 选择图示的Millimeter(毫米)和（4:4）格式。 单击Next. 生成线路板光绘文件 跳出“图层选择对话框” 1.双面板选择 顶层（TopLayer）、底层（Bottomlayer）、禁止布线层（Keep Out Layer）. 2.单面板选择 底层（Bottomlayer）、禁止布线层（Keep Out Layer）. 注意：只在Plot栏中选择，Mirror栏不可选，否则将输出镜像图层，不能与钻孔文件配套。 单击Finish,即生成线路板光绘文件Gerber Output1 生成钻孔加工文件 在生成线路板光绘文件之后，在CAM Outputs 文件栏中，单击鼠标右键，选择CAM Wizard,如右图。 生成钻孔加工文件 出现“输出加工文件类型”对话框，点击Next. 选择钻孔文件NC Drill ,点击Next，如右图示 生成钻孔加工文件 连续点击Next,直到数字格式设置界面，同样设置单位为Millimeter(毫米)，整数和小数位数为（4:4），单击finish，生成钻孔文件NC Drill Out1. 统一光绘文件和钻孔文件坐标 右击Gerber output1 文件，选择属性（Properties）,跳出右侧对话框。 选择高级（Advanced）选项，去掉（Other）中的Center plots on 选项复选框，单击OK即可。 生成CAM文件 在CAM Outputs文件栏中，单击鼠标右键，选择生成CAM文件（Generate CAM Files），或直接按F9，生成所有加工文件。这时，左侧栏目会出现一个CAM文件夹，右击这个文件夹，选择输出（Export），将该文件夹存放到指定位置。 雕刻前的准备操作 1.固定电路板 2.安装刀具：选取一种规格刀具，使用双扳手将主轴电机下方的螺丝松开，插入刀具后拧紧。注意：安装刀具时，勿取下钻头夹，因为钻头夹已经高速动平衡校正。 3.开启电源：开启雕刻机电源，Z轴会自动复位。 软件使用 双击 ， 打开Circuit Workstation软件，界面如右。在打开软件前先连接设备并开启电源。 软件使用 点击菜单“文件-打开”，出现文件导入窗口，选择单/双面板，单击工具栏上的“打开”按钮 ，弹出右图对话框。 软件使用 选择好单面或双面板，若是单面板根据铜箔所在层，设定铜箔在顶层或底层，该选项将决定钻孔的位置。之后，点击“浏览”，打开之前生成的CAM文件夹中的后缀名为.GKO的文件，再单击“确定” 软件使用 点击“设置-刀具库”或点击工具栏的 图标，设置刀具库信息，如右图 软件使用 点击“设置-主轴电机速度”调速。线径线距越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材，选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必须选择高速。 点击“设置-完成后关闭主轴”可设置加工完成后自动关闭主轴电机。 软件使用 “操作”菜单栏： 向导：可点击工具栏上的 按钮，或者菜单上选择“操作-向导”，进入向导界面，如右图 软件使用 1.定位：单面板无需定位。双面板打定位孔用2.0mm钻头，和定位销配套。定位孔深度需使得平台上留下2mm左右的孔，默认为3.5mm。钻定位孔时，钻头以加工原点（默认在PCB图的左下角）为参考，按线路图的X方向最大长度，在上下沿左右两端分别向外6mm和8mm各钻一个孔，并在左下角的定位孔上多钻一个标志孔，用以区分正反面 软件使用 2.钻孔 如右图，选中当前文件孔径，在中间的钻头直径下拉，选择对应直径的钻头，点“添加”，便可选择钻头。选中右侧“已选好钻头”中的钻头，点击删除，可删除需要删该的钻头。 软件使用 3.底层/顶层雕刻 刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选择。重叠率是相邻两次走刀的重叠比率，考虑刀尖误差，一般设置为10%，雕刻深度默认为0。刀尖越大，时间越短，刀尖越小，时间越长，但效果越好。雕刻的深度和重叠率可根据刀尖直径调整。 走刀速度：0.1mm刀尖=10mm/s,0.2mm刀尖=15mm/s,0.3mm刀尖=40mm/s。 软件使用 4.割边 割边是沿禁止布线层走刀，把板子从覆铜板上切割下来，直接变成我们需要的形状。默认使用0.8mm的铣刀。双面板默认在顶层割边， 单面板默认在雕刻层割边，也可手动选择割边层。 完成后点击“下一步”，进入状态设置窗口 软件