旋喷桩施工方法与工艺.doc

旋喷桩施工方案 一、工程概况 市民中心站为武汉市轨道交通3号线的终点站，车站位于规划市民中心地块以北，三环南路以南，井南一路以东，建设大道延伸线以西，金桥大道的东西两侧之间，呈东西向布置。本站为折返站，站后设置交叉渡线，站前设单渡线。车站为地下二层岛式站，站台计算长度按六辆编组B型车设置，有效站台计算长度为118m，车站有效站台计算长度中心里程为右DK27+633.461。车站起讫里程为：右DK27+436.661～右DK28+002.761，外包总长度为566.1m，标准段宽为19.7m，总建筑面积为24854㎡，其中主体建筑面积为22835㎡，附属建筑面积为2019m2，站台宽度为11米。车站有效站台计算中心处顶板覆土3.812m。 市民中心站旋喷桩有ф800和ф600，在搅拌桩与地连墙之间的空隙采用ф600@400旋喷桩填充，旋喷桩之间咬合200mm；在每个封堵墙转角处采用3根ф800旋喷桩止水，桩间咬合300mm。旋喷桩加固深度为地面下2米至坑底3米。旋喷桩采用二重管注浆工艺，喷浆水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.0 二、工期安排 1、1号基坑旋喷桩有6277.6m3，计划在2010.9.29-2010.11.30完成； 2、2号基坑有旋喷桩1478m3,计划在2011.3.10-2011.4.10完成； 3、3号基坑有旋喷桩1382m3,计划在2010.11.5-2010.12.5完成； 4、4号基坑有旋喷桩4826m3,计划在2010.12.1-2011.3.1完成； 三、劳动力配备 对旋喷桩施工拟投入旋喷桩专业施工队一个。 管理、施工人员配备如下表： 序号 姓 名 职 务 责 任 划 分 备 注 1 陈奖 项目经理 施工总负责人 2 吴寿喜 项目副经理 施工现场负责人 3 徐章超 项目总工程师 项目技术安质总负责人 4 王 超 项目工程部部长 方案制定与技术交底 5 刘方雄 项目安全总监 方案落实与安全质量检查 6 邓爱平 工程师 现场技术员 7 郭成汉 项目试验室主任 试验负责人 8 廖 剑 项目测量队队长 测量负责人 9 汪黎明 安全员 10 司马金虎 实验员 11 工程队队长 施工现场管理 工程队技术员 负责现场技术 2人 电工、修理工 电力、照明、维修 2人 钻机司机 钻孔作业 4人 吊车司机 吊装作业 2人 普工 浆液制作 4人 其 他 8人 四、主要机械设备配置 1、主要机械设备配置表 设备名称 型号规格 厂 家 数量 备注 旋喷桩机 4 吊车 QY25T 1 发电机 300KW 1 空压机 3 风镐 5 拌浆系统 4套 五、旋喷桩施工方案 1、旋喷桩施工方法 施工采用旋喷桩钻机钻孔，钻到预定深度后，拔出钻杆，而后下注浆管。钻孔位置与设计位置偏差不大于50mm，钻杆轴线应垂直对准钻孔中心。在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边下管。注浆管到达预定深度后，即可自下而上进行喷射作业。施工过程中必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。喷射作业完成后应将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆堵塞管路。 2、旋喷桩施工工艺 3、高压旋喷桩施工方法 （1）准备工作 正式开工前，应进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和安排技术培训；检修机械、设备；平整场地，按设计要求，布置施工孔位；机具设备就位；接通电源和水路，进行机械运转；备足注浆所需材料。 （2）钻机就位 移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位中心。 （3）射水试验 钻机就位后，首先进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （4）钻进 旋喷桩施工工艺流程图 平整场地钻机就位 平整场地 钻机就位 造 孔 下喷射管 制 浆 高压旋喷注浆并提升 喷射作业结束 成 桩 冲洗器具 移开机具 冒浆处理品 喷射参数调整 试喷 安装调试 回填注浆 射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。直到钻至桩底设计标高。 （5）浆液制备 在钻孔的同时，即可配制浆液，水泥为425号普通硅酸盐水泥；水要清洁，酸碱度适中，PH值在5～8之间；浆液的水灰比为1.0，首先将水加入搅拌桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，尔后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛(孔径0.8m)，进行过滤后，流入泥浆桶备用。 （6）浆液加压 泥浆桶的浆液，通过高压泵加压(14～24MPa)后，经高压管送至钻机用于旋喷。 （7）旋喷 接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋喷钻机，自下而上进行旋喷