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2009年第15期 橡胶科技市场 · 15· 塑炼对NR胶料性能的影响 惠炳国，王振太，刘瑞强，王爱萍 (青岛黄海橡胶股份有限公司，山东青岛 266041) 摘要：探讨塑炼对NR混炼胶和硫化胶性能的影响。结果表明，随着NR甥炼次数 增多，混炼胶的门尼粘度明显降低．硫化速度加快；硫化胶的硬度和定伸应力增大，拉伸 强度、拉断伸长率、撕裂强度、回弹值以及拉断永久变形减小，耐屈挠性能和耐热空气老 化性能下降。应根据不同批次的生胶特性及胶料的工艺和物理性能要求，确定适当的 塑炼工艺。 关键词：NR；塑炼；门尼粘度 全钢子午线轮胎胶料的主体材料主要为天然 1．4 NR塑炼工艺 橡胶(NR)。NRf-j尼粘度对其胶料混炼质量影 18试样未塑炼。 响较大。我国NR主要依赖进口，而轮胎生产的 28试样塑炼工艺：在密炼机中塑炼1．5min，然 NR消耗量巨大，因此轮胎厂不能长期使用同一 后在开炼机上下片，28试样即为塑炼1次的塑炼胶。 厂家生产的NR。由于不同产地、不同厂家的NR 38试样塑炼工艺：28试样停放4h后再用 门尼粘度相差较大，导致了轮胎厂不同批次混炼 28试样塑炼工艺塑炼一次，38试样即为即为塑炼 胶的门尼粘度，也即工艺性能变化较大的现象，这 2次的塑炼胶。 对轮胎生产质量和产品质量的控制极为不利。为 48试样塑炼工艺：38试样停放4h后，再用 此，本课题选用高门尼粘度NR进行塑炼试验，探 28试样塑炼工艺塑炼一次，4。试样即为塑炼3次 讨了NR塑炼程度对胶料性能的影响。现将研究 的塑炼胶。 情况简介如下。 1．5胶料混炼工艺 胶料混炼分两段进行，一段混炼在1．7L密 I实验 炼机中进行，二段混炼(加硫黄和促进剂)在开炼 1．1 原材料 机上进行。 NR，SMR20，进口产品；炭黑N115，抚顺佰 1．6性能测试 仕炭黑有限公司；其它原材料均为轮胎工业常用 性能测试按相应国家标准或企业标准进行。 原材料。 1．2试验配方 2结果与讨论 NR100；炭黑53．5；氧化锌3．5；防老剂 2．1塑炼胶性能 4．5；硫黄1；其它9．9。 NR塑炼胶的性能见表1。 1．3主要试验设备和仪器 1．7L密炼机，日本KobeSteel公司产品； 表1 NR塑炼胶性能 XK-160型开炼机，广东湛江机械厂产品； MV2000型门尼粘度计、MDR2000型硫变仪、 RPA2000橡胶加工分析仪、Tensometer2000型 拉力机，美国阿尔法科技有限公司产品；IRHD硬 ‘ W 度计