01采购产品分类技术要求.doc

受控状态： 发放编号： 采购产品分类技术要求 QE-SJ-05-A/0-2011 2011 年 01 月 18 日 江 苏 荣 华 纺 织 有 限 公 司 关键物资质量检查管理制度 关键物资数量大、价格高，是生产过程中的主要消耗物资，也是影响产品质量的重要环节，按物资分类属A类物资，对此类物资实施质量检查和管理是保证产品制造质量的必要措施。 一、关键原材料主要指原棉、化纤、润滑油（脂）、包装料等。 二、关键配件主要指梳棉针布；精梳顶梳、锡林；粗纱锭翼；气流纺分梳辊、转杯；细纱钢领、钢丝圈、锭子；各道胶管、胶圈、轴承、罗拉、摇架、牵伸齿轮等。 三、供方必须提供关键配件的规格，型号等技术特征参数及合格证，符合我公司规定验收标准的，验收人员方可验收签字，对验收标准暂无测试条件的，必须上车使用，确认合格与否。 四、关键配件的领用，必须经生产技术部负责批准，有条件的须执行以旧换新制度。 五、工段领用作为备件的，必须有明确的责任人和妥善的保管措施，防止丢失，锈蚀和损坏。 六、关键配件应有合理的储备，在满足生产需要的情况下，储备量以少掌握。 进货物资技术标准 物资验收通用标准 1．外观验收：检查进货数量是否缺少，包装是否有破损，标牌是否完好，生产厂家、规格型号、出厂日期等是否符合规定要求，是否有缺件，损伤锈蚀等质量缺陷。 2．资料验收：检查产品说明书、合格证等是否齐全。 3．对比验收：将产品与前期合格产品进行对比，看其产否达到规定要求。 4．试用验收：将产品进行小批量试用，根据试用情况判断其质量优劣。 5．其他方法：需要时，经总经理批准，由使用部门委托厂外有相关资格的部门检验或采用其他经济适用的验收方法。 6．以上通用验收标准适用于公司所有进货物资的验收，对产品与产品质量有重要影响的A类物资的验收，应同时执行以下具体验收技术标准。 A类物资验收技术标准 1．棉花验收执行GB 1103-1999 标准 化纤执行GB/T14464-93 2．牵伸罗拉执行FZ/92019-92标准 3、弹簧加压摇架执行FZ/T 92036-95标准 4、粗纱锭翼验收技术标准 序号 检查项目 检查数量 技术要求 检查方法 判定限度 1 外观 全检 检查是否有破损或毛刺、油漆均匀 目测或手感 不符合技术要求 为不合格 2 锭杆偏 心情况 全检 偏心允许范围在0.05mm以内 将锭翼固定在床上，使锭杆转动，用百分表测量 超过0.05mm即 为不合格 3 锭翼轴 承情况 全检 轴承转动要灵活，无打顿现象 用手转动轴承，目测其转动是否灵活 两只轴承有1只 不符即为不合格 5、气流纺分梳辊验收技术标准 序号 检查 项目 检查 数量 技术要求 检查方法 判定限度 1 数量 全检 无差错 认真清点 不符合技术要 求为不合格 2 分梳辊 齿条 全检 OK40型（齿尖角度为40°）无弯齿、倒齿、表面无浮锈、齿尖锋利 用角尺测目测手感 不符合技术要 求为不合格 3 分梳辊 轴承 全检 分梳辊转动时，该轴承转动正常，无打顿跳动 手感 不符合技术要 求为不合格 6. 气流纺转杯验收技术标准 序号 检查项目 检查数量 技术要求 检查方法 判定限度 1 数量 全检 无差值 认真清点 不符合技术要 求为不合格 2 纺杯型号 全检 直径66mm排气或转杯 尺测 目视 不符合技术要 求为不合格 3 外观 全检 表示滑爽、无砂眼、毛刺 手感 目测 不符合技术要 求为不合格 4 纺杯轴承 全检 转动正常、无打顿跳动 手感 不符合技术要 求为不合格 5 纺杯 全检 在运输过程中无碰撞等出现伤痕 目视 手感 不符合技术要 求为不合格 7．精梳顶梳验收技术标准 序号 检查项目 检查数量 技术要求 检查方法 判定限度 1 包装 全检 包装完好，无破损、防锈良好，内在无损伤，无锈迹 目视 不允许 2 代号 产地 全检 与说明书及购货单一致 目视 有一项不合格 视为不合格 3 针齿 全检 无弯、缺齿无锈点 手感 目测 不允许 4 均匀 度 全检 26根/10mm 用游标卡尺 结合目测 不允许 8．精梳锡林验收技术标准 序号 检查项目 检查数量 技术要求 检查方法 判定限度 1 包装 全检 包装完好，无破损、 目视 不允许 2 代号 产地 全检 与说明书及购货单一致 目视 有一项不合格 视为不合格 3 均匀 度 全检 间隙均匀无缺齿 目视 不允许 9．梳棉金属针布验收技术标准 序号 检查项目 检查 数量 技术要求 检查方法 判定限度 1 包装 全检 内充分垫铁，无破洞或严重开裂 目测 不允许 2 标牌及合格证 全检 应注明型号规格、生产年月日、制造商标、厂商。保质期应在6个月以上。 目测，按计划对照 达不到，不 符合或缺少 不允许 3 内在质量 全检 无