工装测试方案01---X86-3介绍.pdf

工装测试平台规划 1 背景 1.1现状 1、工装数量据板卡的种类增多而增多，工装通用性不强，设计不灵活； 2、工装占用资源较多，测试时，需要附加信号源、万用表等工具； 3、工装效率不高，多为人工手工操作，自动化程度不够，甚至谈不上自动化； 4、现有工装需要对外连接很多通信线路，看起来比较凌乱，占用较多资源； 5、工装设计周期长，工装设计人员对板卡的原理有些不是很熟悉，设计时需要与研发反复 沟通，或者是根据自己主观意见进行设 ，设计出来的工装需要修改或者有很多需要优 化，导致工装设计成本增高。 1.2需求 1、平台外观整洁，只需连接220V交流电源便可工作； 2、平台需要具备一定的整合性，通用性，灵活性，不会根据板卡的种类新增而造成资源浪 费，板卡变更时，只需要变更针盘小件即可； 3、平台内置可调信号源，集成各种特征信号，可提供多路信号输出或预留，特征信号具备 编程可调等灵活特性； 4、平台对外预留各种标准或通用接口，连接有较好的选择性、灵活性； 5、平台具备自动化测试，可并行进行多项作业，各个测试过程相对独立，测试的触发不需 要人工按键等操作，只需将板卡放到工装平台，平台自动识别板卡并自动启动测试程序 并将结果安装事先编程的格式写入Flash或内部硬盘，数据可通过U盘导出或上传到上 位机数据库。 2 方案总体规划 2.1规划原则 根据现状情况，针对需求，工装平台规划在规划上遵循以下基本原则： 1、 对外接口丰富，接口配置灵活； 2、 自动化集成度高，支持板卡的自动测试； 3、 通用性强，能够涵盖多种板卡的测试； 对外接口丰富，接口配置灵活的原则，要求工装对外有较为丰富的各种接口，包括电源、 通信、控制等接口；自动化集成，自动测试的原则，要求工装自身根据板卡的情况进行自动 测试，无需太多人工干预，测试完毕后自动打印测试结果或将测试结果保存到硬盘或上传上 位机；通用性原则，要求工装平台具备较为完整的测试功能，能够测试大部分板卡的功能， 包括主控板、参数板及接口板，但单次测试只测试一种板卡。 2.2方案简述 测试工装分为两部分：板卡针盘及工装测试平台。板卡针盘主要用来给板卡下针，保证 需要测试的功能电路在电气上与工装测试平台连通，工装测试平台实现对板卡的所有功能测 试及与其它辅助设备通信，如下图 1 （B2L表示板到线连接），通过通信接口的扩展，工装 测试平台可以有线或无线的方式进行组网实现数据传输共享，如下图 2、图 3所示，方便 对板卡不良率进行统计。 图 1 工装测试系统 图 2 工装测试平台有线组网 图 3 工装测试平台WIFI组网 2.3模块介绍 2.3.1 板卡针盘 板卡针盘是工装实现板卡测试的基本组成部分，通过板卡针盘，可以对相关测试点进行 下针，可以根据板卡的不同而设计不同的针盘，为了实现自动化识别，在设计上集成扫描枪， 板卡测试时，操作人员将贴好条形码的板卡放到针盘上以后，工装开始扫描条码信息，在获 取到条码信息后开始自动测试，测试完毕后各项测试结果自动保存到相应的数据记录文件 中，数据记录文件与扫描到的条码一一对应存于数据库。在设计上需要兼容设计人工输入条 码（条码根据输入的条码自动递增或递减），板卡测试针盘上预留一个IO 口下针点，板卡 上针盘后，该IO 口可通过电平检测实现自动测试。 板卡针盘上设计测试状态指示灯及测试结果指示灯（灯选用红绿双色指示灯），其状态 如下表 1，针盘设计为灵活可拆卸的形式，通过线对板或POGOPIN与测试平台核心连接， 如下图 4 （图中L2B表示线到板连接）。另外，在工装平台内部设计一个蜂鸣器进行声音提 示。 表 1 状态指示灯 测试状态指示灯 测试结果指示灯 灯的亮灭情况 指示的状态 灯的亮灭情况 指示的状态 灭： 不开机或故障 灭： 不开机或故障 红灯闪烁： 等待测试