W11NC-25X1500三辊卷板机说明书.doc

1、机器的用途及使用范围 W11NC-25×1500型，25×1500毫米三辊卷板机为对称上调式三辊卷板机，该机是将金属板材弯卷成圆形筒体或弧形工件的通用设备，并可借助于辅助设备卷制一定范围内的锥形工件。其产品广泛用于造船、锅炉、石油、化工、水电及机械制造等行业。 2、主要技术参数 ⒉1 W11NC-25×1500型三辊卷板机产品主要技术参数见表1。 表1 序号 项 目 单位 数 值 1 卷板厚度 ㎜ 25 2 卷板宽度 ㎜ 1500 3 板材屈服极限 MPa 245 4 最大规格时最小卷筒直径 ㎜ 800 5 上辊直径 ㎜ 330 6 下辊直径 ㎜ 270 7 下辊中心距 mm 430 8 卷板速度 m/min 约5 9 上辊升降行程 ㎜ 约180 10 液压系统最高压力 MPa 16 11 主电机功率 KW 22 12 外形尺寸（长×宽×高） ㎜ 4410×1585×1635 2.2参数名称 最大卷板厚度、最大卷板宽度、最小卷筒直径和卷板材料的屈服极限四项基本参数构成了该卷板机的最大工作能力参数。若卷板厚度、卷筒直径或屈服极限参数中有一参数变化时，相关参数将可随着改变。具体工作能力换算请参阅说明书第8条有关介绍。 3、产品的主要结构概述 该产品整机结构如图1所示，它主要由上辊部分、下辊部分、机架部分、底座部分、倒头部分、平衡部分、传动部分、电气系统及液压系统等部分组成。 本机为对称上调式三辊卷板机，两下辊为主动辊，位置固定，上辊可以做上下往复运动。上辊相对于两下辊可以调节成平行或倾斜位置，以适应卷制不同形状的工件的需要，上辊、下辊分别安装在左、右轴承体和左右机架上。左、右机架安装在底座上，左、右机架由二根连接梁相连与底座一起构成机架主体。升降油缸安装在底座上，通过活塞杆与上辊左右轴承体相连，推动上辊作上下移动，传动系统独立安装在主机尾部，并通过十字联轴器与两下辊相连。 为便于筒形工件从上辊上取出，在上辊左、右端分别设有倒头及平衡机构。 该机全部采用电气集中控制。上辊的上、下移动，侧辊的正反旋转及制动，倒头的立起及倒下，全部在电控台上操作，通过操作台上的触摸屏数字显示上辊的移动位置。 该机为对称式三辊结构，由于电气系统采用PLC系统控制，所以操作方便，辅助时间短；提高工作效率。这种结构的三辊卷板机，由于两下辊位置固定，且始终对称于上辊，直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长，需要借助其它设备或专用工具进行端部予弯来弥补这一不足。 4、机械传动系统 4.1 主传动机构 主传动机构由电机、制动器、减速器、一级齿轮、底座等组成，通过22KW电机驱动速比为100的减速器，再通过一级齿轮，实现两下辊正反旋转，获得该设备规定的线速度。见图2。 辅助传动系统 上辊的升降，倒头的立起与倒下，上辊放平组成了辅助传动系统。 5、机器的液压系统 5.1 工作原理 本机的上辊升降及倒头的倒下和立起动作由液压系统驱动，其工作原理可参看液压原理图（图3） 油源部分由高压齿轮泵、电磁溢流阀、安全阀等元件组成；系统的压力由电磁溢流阀控制，安全阀则保护齿轮泵及系统避免超压。 上辊及倒头的升降回路分别有液控单向阀保压，使之能在任意位置停留；倒头回路还有流量控制阀，以便控制倒头的升降速度。 5.2 液压油选择 选30﹟或40﹟普通液压油，经精细滤油车向油箱内注油至油位计上限；若经过初步试车或因检修液压系统而使油箱内油位下降时应及时补油，以防造成油泵吸空或油液温度急剧上升等现象。 5.3液压系统的调试 本机出厂前对液压系统已按如下步骤调试完毕。用户一般可以不必重调。 启动油泵电机，根据油泵上箭头指向，调整电机旋向。 将系统压力调至最低，手动电磁阀检查各油缸动作是否正确。 将系统压力逐步调至16Mpa，逐级进行负荷试车。 5.4液压系统的维护 按推荐的参数选用液压油，加油时须用滤油车通过空气滤清器 将油注入油箱。每一年换一次油；换油前排尽旧油，清洗油箱，注入新油，切忌新旧油混用。 经常检查滤油器工作情况。 注意观察油位和油温，保证油位不低于下限刻度。 经常检查各管接头是否紧固，油污渗漏，发现异常应及时进行 排除。 机器长期搁置，重新开机后应排尽系统内空气。 5.5液压系统常见故障及其排除方法见表2 表2液压系统常见故障排除表 故障现象 产生原因 排除方法 噪 音 A、吸油滤油器堵塞，吸油管内径太小；油温过低；油粘度过高引起油泵吸空 更换或清洗滤油器，加大吸油管通径，给油加温，使用粘度适当的液压油 B、油面过低；吸油管漏气及空气由其它途径进入系统产生气泡 加油，更换接头，油管或密封件，给整个系统排气 C、传动中心线不正，联轴器松动；管路振动等引起的机械振动 对正中心，紧固螺钉，加管夹 D、油