Z3040Z3050型钻床操作说明.doc

中捷Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床 操作说明 4.1骤如下： 4.1.1 打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图4.4），打开照明灯开关1-16（见图3.1）； 4.1.2 将工件夹紧在工作台上； 4.1.3 根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图3.1，以下至4.8条相同）将摇臂调整到合适的位置； 4.1.4 旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例） 4.1.5 按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开： 4.1.6 通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置； 4.1.7 通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置； 4.1.8 按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。 4.2 机动进给钻孔； 4.2.1 按下主电机启动按钮1-5； 4.2.2 旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。 4.2.3 旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量； 4.2.4 用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）； 4.2.5 压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态； 4.2.6 向外拉出手柄1-9，接通机动进给； 4.2.7 主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。 4.3 手动进给分两种情况： 4.3.1 机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。 4.3.2 纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。 4.4 攻螺纹 4.4.1 按下主电机启动按钮1-5； 4.4.2 旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。 4.4.3 将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。 4.5 主轴的空档/变速说明： 如图4.2所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。 4.6 主轴正反转手柄说明： 如图4.2所示，当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。 主轴进给说明： 4.7.1 机动进给：将手柄1-15压下，再将手柄1-9向外拉出，机动进给即被接通。 4.7.2 手动进给：将手柄1-9向里推进，转动手柄1-9，带动主轴向上或向下进给。 4.7.3 微动进给：将手柄1-15置于水平位置，再将手柄1-9向外拉出，转动手轮1-17即可。 4.7.4 定程切削：如图4.3上图所示，将手柄1-7拉出，并转动扭把1-8至图所示位置后，转动刻度盘至所需切削深度与箱体的付尺“0”线对齐，再转动扭把1-8至图4.3下图所示位置，进行微调，直至与“0”线对齐并用另端的锁紧旋扭，将手柄1-8顶紧，推进手柄1-7，接通进给，当切削深度达到定程值时，手柄1-15自动抬起，完成定程切削。 4.8 停机操作程序： 4.8.1 将机动进给手柄1-15抬起，断开机动进给。 4.8.2 将主轴移动手柄1-9压下，断开机动进给。 4.8.3 将主轴箱，立柱夹紧。 4.8.4 按下主电机停止按扭，使主电机停止转动。 4.8.5 将冷却液关闭。 4.8.6 总电源开关关闭。 注意：1.钻通孔临近钻通时，进给量要减小，以免损坏刀具或造成废品。 2.误操作时，应立即按下主轴箱面板上的红色急停按扭。（1-1） 5.常见故障及排除 故障现象 原因分析 排除方法 备 注 按启动按扭主电机不转动 总电源开关未打开；启动按扭接触不好，接触器不吸合，主电机接线盒及电器盘内的接线处接触不好或接头脱落 打开总电源开关；检查启动按扭接头，检查电气柜中接触器的各接点，检查电机相联系的接线处。 操纵手柄变速主轴无回转运动 变速油泵是单向油泵，电机旋向不对，油泵不吸油就不能带动拨叉上下压摩擦片 换接主电机电源线中任意两根导线的位置 主轴和外表面有漏油现象 油箱内的油充填过多，从轴承座的上面漏出。 注油时，不要使油标超过油标中心的标记。 壳体丝杆处漏油 油池中注油过多，多余的油从丝杠上的轴承处泄漏出来 按油标上的标注量进行注油，不应超过中心标记 主轴箱夹不紧 主轴箱与摇臂结合的55°导轨面配合间隙大；主轴箱夹紧块3位置不对；夹紧油缸与制动架结合处泄油或油管1处漏油；菱形块过盈量不够，不能使之立起而自锁。 调整螺钉5，使之配合的55°导轨面不应大于0.