焊接工艺评定与焊接工艺评定标准.ppt

焊接工艺评定及焊接工艺评定标准;内 容;;焊接工艺评定的概念及其目的;;PQR与WPS的关系;设计、焊接工艺评定和施工三者的关系;焊接工艺评定的依据 主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” API 1104 国内标准如： NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。 ;焊接工艺流程;;;;;;;;; 焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录（根据具体要求可能更多），其中包括：预焊接工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、x射线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、ssc报告、HIC报告、焊接工艺评定报告。 ; 共有12项或更多检测项目，包括外检、X射线检验、拉伸试验、弯曲试验、刻槽试验、冲击试验、化分试验、金相试验、硬度测试、SSC、HIC。其中SSC和HIC实验需要时间最长，分别需720小时和96小时。;;;评定规则;通用规则;NB/T47014母材评定规定： 6.1.2　母材的评定规则 6.1.2.1　类别的的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）： a) 母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定（0452相同） b）等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1～Fe-5A（碳钢及低合金钢）类别母材进行焊接工艺评定时，高类别母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。 c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。 d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（0452相同）。　　; e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同） 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。（0452相同）;6.1.2.2组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 除下述规定外，母材组别号改变时，需要重新进行焊接工艺评定；（0452相同） b) 某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材；（0452相同） C) 在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊；（0452相同） d)组别号为Fe－1－2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe－1－1的母材。　　　; 0452单独规定了未列入标准的母材的评定规则，47014未规定。 4.4.4 未列入表4.4.1的母材评定规则应符合下列规定： 1 已列入国家标准、行业标准的材料，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，未列入国家标准、行业标准的母材，应分别进行焊接工艺评定。 2 国外材料首次使用时应按每种材料（按该国标准规定命名）进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能，且其化学成分、力学性能与表4.4.1中某材料相当，且某材料已进行过焊接工艺评定时??该进口材料可免做焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材料归入某种材料所在类别、组别内。 4.4.5 双金属复合管道的焊接工艺评定应按《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014 的规定执行。 ;专用规则（七个方面）;专用规则（七个方面）;其它要求;试验项目及试件;谢 谢!