现浇拱圈施工方法与工艺.doc

现浇拱圈施工方法及工艺 本工程桥梁上部结构设计为混凝土现浇实腹圆弧拱，最大跨径15.4米，最小跨径12米，采用30号混凝土。采用支架现浇，在浇筑混凝土前，支架经过预压试验，拱圈纵向每孔一次浇筑完毕。 本标段工期较紧，为保证按期完工，所有现浇箱梁施工用周转材料均按两次周转配备。 现浇拱圈主要周转材料用量表 序号 材料名称 数量 单位 备注 1 三铰拱架 180 吨 按2次周转考虑 2 扣碗脚手架 60 吨 岸上两跨拱圈支架用 3 10×12方木 70 m3 按2次周转考虑 4 15mm竹胶板 2500 ㎡ 底模、侧模用 5 40号槽钢 15 吨 支架底座用 3.5.1.岸上支架 根据现场地表和地质情况，采取不同的地基处理措施。支架位于原混凝土地坪时，地基可不进行处理，铺设木板后直接搭设扣碗支架。支架位于原状土，压实后混凝土表面硬化处理，在砼面上搭设脚手架即可。 施工前，技术人员将扣碗支架纵横位置用墨线在水泥地面标出，先在下部铺设方木，防止不均匀沉降。支架纵横向间距通过检算确定。 外侧立杆搭设时加高，搭设横杆，上架5cm厚木板作为施工时的操作平台，操作平台宽度可按1.0m铺设，立杆外侧挂安全防护网。支架外侧搭设“之”字形通道，供施工和检查时作为上下支架的通道。通道宽2m，用木板满铺。 参见《岸上拱圈支架示意图》。 3.5.2.水中支架 桥梁上跨大夹坝河，考虑支架承载力和整体稳定性，采用三铰拱式重型支架。纵向分为两节，每节长度为半拱的长度。横向每榀宽度为2m，间距2.5m，各榀拱架吊装完成后，其间用角钢逐片连接形成整体。为方便松架和拆除，在盖梁两侧通过预埋件安装牛腿，于牛腿上设置砂箱，每榀拱架底端的两脚均支设于砂箱上。拱架由30t浮吊安装。参见《水中三铰拱拱圈支架示意图》。 拱架安装后、浇注拱圈混凝土时、拱架松架后，都将对墩台产生一个水平推力。为抵抗拱架和拱圈的水平推力，在盖梁和桥台上预留预应力孔道，在拱架安装和松架时根据计算分阶段张拉钢绞线，确保墩台、拱圈结构稳定安全。如下图： 3.5.3.支架预压 支架预压的作用，一是检验支架整体稳定性，检验支架强度，二是消除构件接缝等非弹性变形，三是检测支架弹性变形。 ⑴.预压前布设好测量控制点，观测支架变形情况。预压前先测量拱架各观测点标高，预压后观测次数每天2次，上午8：00～9：00，下午4：00～5：00，并记录好原始数据，以便对结果进行统计分析。 ⑵.观测方法按四等水准测量要求，双面读数。观测由专人负责，观测点选在支架上部的固定位置处。 ⑶.按拱圈全断面的110%配重进行预压，重物采用袋装中粗砂，将砂袋分层整齐堆码在砂盘上，用浮吊吊放在指定位置处。吊放过程中要有专人统一指挥，协调行动。 ⑷.预压连续观测48小时以上，沉降趋于稳定后，并报监理检查，征得其同意后，卸除荷载转移到下一分段进行预压。 ⑸.荷载卸除后，立即测量观测点标高，据此确定支架回弹值，绘出沉降-时间变形曲线。铺设底模前调整支架可调高度，预留支架弹性变形和设计上拱度。 3.5.4 ⑴.底模：底模全部采用15mm的抛光酚醛竹胶板，在铺设的楞木上钉牢。模板面平整度及相邻板面高低差调至1mm范围以内，为确保底模模板拼缝处不漏浆，施工时竹胶板间夹设密封条。 ⑵.侧模：设计为15mm竹胶板拼成。外侧模与底模按侧包底的方式连接，确保浇筑混凝土过程中不跑模、不漏浆。 ⑶.外侧模板与木楞紧贴，木楞纵向布置四道，间距在30～40cm之间，木楞起连接和传递荷载的作用。模板加固支撑用普通钢管作内外钢楞，钢楞上加斜撑。 ⑷.模板安装要定位准确，安装容许偏差控制在以下范围：相邻两板表面高差＜1mm，表面平整度＜2mm，轴线偏位＜5 ⑸.模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经现场监理检查验收合格后方可进行钢筋绑扎。 3.5.5钢筋制作及绑扎 ⑴.钢筋绑扎与焊接严格按设计文件及技术规范进行，均匀布置垫块以保证砼有足够的保护层，钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇注过程中不移位变形。 ⑵.钢筋骨架焊接质量必须保证，可在地面进行加工，加工时骨架尺寸可略小5～10mm，以确保保护层厚度。 ⑶.钢筋存放时堆放在高于地面的平台或垫木上，搭棚或覆盖，防止雨淋、受潮，以免锈蚀。 3.5.6.拱圈砼施工 ⑴.浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。 ⑵.混凝土浇注坚持按“对称、平衡、同步进行”的原则，从每孔拱圈两端向跨中进行，一次浇筑完毕。 ⑶.混凝土浇注使用输送泵，应连续不间断进行，如必须间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕。鉴于混凝土浇注对拱架受力和线形影响较大，浇注砼时由经理