生产线排拉与人员安排技巧.ppt

生产线排拉及人员安排技巧;卷首语;那么我们如何才能获得较好的方法去做事呢？其实这些方法都是我们平时在工作当中的经验教训一点点积累的结果。 所以每一次的培训，都是我们去学习别人较好理念及做事方法的时机；希望通过本次培训，在座的各位能领悟到“生产线排拉及人员安排的技巧”;第一章 理论基础;2、生产方式（流拉方式） 现状产品的生产状况为“乱流”；我们要通过整理生产线，改善为“整流”，缩短CT（生产周期）;3、现状把握 STEP1：测量生产线每个人的CT时间 STEP2：计算出要求的CT 上班时间*3600÷每日要求产量=要求CT STEP3：将测量CT与要求CT进行对比， 然后将生 产线的CT时间设计为 与要求CT相近的数值。;4、术语概念 a. CT：cycle time 周期时间：产品通过某个工位所花费的时间；主要用于工序平衡分析 ;b. LB：Line Balance 工序平衡率 基准时间合计 LB= *100% 基准时间合计=各工程的CT合计 ;c. Neck Cycle Time：制约工程（瓶颈） 制约条件理论：Theary of Comtraint T.O.C：生产进度及产量最慢的工 程决定了整个生产线的速度 ;5、排拉要点 a. 经济动作原则 ①经济动作范围 人静止状态时，手能涉及的范围 ②两手使用原则 同时使用、交互使用、重力使用 ;b. 人员培训 单能工向多能工发展，使员工从以前负责一个工位转变为能负责多个工位 ;c. 工程设计 根椐要求CT（生产进度）进行工程编程 例： 要求产量1000PCS，保有时间11H/日，计 算要求CT。 要求CT= 11H*3600S =39.6S ;d. “一个流”原则 每个工序及人员之间，产品一个一个的流动，中间不发生堆积的安排原则 ;第二章 排拉游戏与感悟;游戏规则： STEP1 ：将圆珠笔拆分成单个部件 STEP2 ：参加游戏人员坐成一线 STEP3 ：每人按如下各回合要求进行 组装，其中一人测量时间 STEP4：分析、感想、总结;第一回 （一堆流）;第二回 （一个流）;第三回 （组合一个流）;2、分析计算;3、问题思考;4、结论;b. “一个流”过程中，每个作业员之间仅有一个产品，工序间顺畅流动，作业员各工序动作划分较细，因此，首件通过时间及全部完成时间最短。 ; c. “组合一个流”用时虽比“一个流”要多，但其单位产量是最高的，因为通过一个人操作多个工序，减少了产品的搬运时间。; d. “一堆流”是现状，“一个流” 是方向，“组合一个流”是目标。 “一堆流”要废除； “一个流”适合订单多，产量大的 产品； “组合一个流”适合订单少，人员 少的情况 ;第三章 实际运用;实例 STEP1 ：现状把握 5/JUN客户要求5046（120P） 20/JUN出货100K 5046（120P）各工序的CT ;计算LB效率; STEP2：计算要求CT 5~20/JUN之间除两个周日外, 共有13个 工作日,每日8H工作 时间 ;STEP3：设计CT(工位安排及人员配置)