生物质颗粒燃料工艺流程与设备.doc

木质颗粒燃料技术方案 1、生产流程 木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质，产品生产工艺流程图见附件。 原料干燥 原料 干燥 旋风分离 物料输送 制粒 颗粒输送 冷却 筛分 成品装袋/入筒仓 筛分 旋风分离 木质颗粒燃料生产流程图 原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。 筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。 干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。 旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。 物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。 制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。 冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。 筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。 成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。 装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。 筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。 2、工艺设备 根据生产纲领、设备的经济性、安全性、可靠性等，对设备进行了选择。详见木质颗粒燃料生产工艺设备表。 表4-1木质颗粒燃料生产工艺设备清单（1万吨/年） 序号 名称 型号 生产能力 数量(台) 功率(kW) 单机 合计 1 绞龙输送机 　 　 1 3 3 2 分筛机 　 　 1 3 3 3 风机 6-30 　 1 22 22 4 旋风分离器 　 　 1 　 　 5 关风器 GFZ-J-30 36m3/hr 1 2.2 2.2 6 螺旋输送机 GX40 50m3/h 1 3 3 7 滚筒式烘干机 　 　 1 5.5 5.5 8 分配搅龙 GX40 50m3/h 1 3 3 9 造粒机 485 1.5t/h 3 96 288 10 刮板输送机 MS25 23m3/hr 1 3 3 11 颗粒提升机 TD250 20m3/h 1 3 3 12 冷却器 容量1.5m3 冷却时间20min 1 1.5 1.5 13 料位器 　 　 2 　 　 14 冷却风机 4-72-4 　 1 5.5 5.5 15 旋风分离器 　 　 1 　 　 16 关风器 GFZ-J-30 36m3/hr 1 1.5 1.5 17 颗粒提升机 TD250 20m3/h 1 3 3 18 振动筛 　 　 1 　 　 19 回料系统 GX30 26.6m3/h 2 2.2 4.4 20 成品仓 容量1.5L 　 1 　 　 21 料位器 　 　 2 　 　 22 包装输送机 　 10t/h 1 　2.2 2.2 23 自动包装秤 　 　 1 　 　 24 热风炉 　 　 1　 30 30　 25 斗式提升机 TD250 20m3/h 1 3 3 26 小计 　 　 　 　 290.8 备注：制粒机使用2台，备用1台。 3、产品技术特性 木质颗粒燃料以锯末为主要原料，经专业设备加工后，产品密度为1.1-1.3吨/立方米，具有运输存储方面、灰分低、二氧化硫和氮氧化物低排放，二氧化碳零排放等特点，可广泛应用于城市居民取暖、城镇浴室和城镇区域供暖，是一种清洁环保、可再生能源，其基本技术参数如下： 表4-2 木质颗粒燃料性能参数表 热值 含水率 灰分 密度 固定