炼钢工艺知识讲述.ppt

转炉要依靠高炉供应铁水,虽然炼铁和炼钢车间年产量匹配,但两个车间生产节奏不同,为了协调炼钢生产、保证铁水的供应和稳定铁水成分、温度，故工艺一般考虑设置混铁炉， 混铁炉系列：一般按容量可分为：300 t、600t, 900t, 1300t. 另外，在工艺布置上也可考虑采用高炉铁水罐直接折罐或混铁车供应铁水。 铁水预处理 硫对钢和铁的危害： 在铁和钢的生产工程中，因为硫对钢的性能有多方面不利影响，所以硫成为主要的脱除或控制元素之一。 a.热脆。 b.疲劳断裂。 c.机械性能。 脱硫剂的选用 脱硫剂的选用 目前，广泛使用的脱硫剂有三类：镁、碳化钙、石灰。 碳化钙的主要优点是脱硫速度快，脱硫能力强，脱硫效率高且 比较稳定，对铁水罐耐火材料侵蚀较小。但碳化钙价格较贵，加工、运输和储存要求严格，需充氮气保护，设乙炔浓度检测、报警、防爆等措施，还容易污染环境。 氧化钙的主要优点是：价格低廉、脱硫成本低，且不易回硫，加工、运输、储存及使用方便安全。由于脱硫能力较低、脱硫剂消耗大，脱硫渣较多，铁水温降大，铁水损耗较多。 镁的主要优点是：反应速度快，脱硫能力强，脱硫效率高且不易回硫，镁耗量少，处理时间短，脱硫后渣量少，铁损少，热损少，环境污染少，对处理前铁水温度要求不严格。在较低温度时，也有很好的脱硫能力，而石灰和碳化钙只有在高温下才有较好的脱硫能力。很明显，镁优于其它种类的脱硫剂，只是价格较贵。 从装铁水容器来分类 1）铁水罐脱硫。（高炉、转炉铁水罐） 2）混铁车脱硫。 转炉新型悬挂系统 转炉防烟室 ★防烟室为全封闭式、无水冷却结构。由炉前大门、炉后门、周围挡板、炉下挡板组成。 转炉副枪装置 副枪装置是转炉炼钢上采用的一项现代化检测技术，以配合计算机实现对转炉冶炼的动态控制，达到提高碳、温度命中率的目的，实现自动化炼钢, 出钢口挡渣技术是八十年代以来开发的一项新技术，主要有挡渣球、挡渣棒、气动挡渣等三种类型。因挡渣棒挡渣率高，不少厂家采用。虽然气动挡渣效果相当不错，但需要引进。挡渣球国内使用厂家很多，但效果较差。 现在修炉方式主要有下修法，上修法，简易上修法等。 (1) 下修法：下修法的转炉炉底为可卸式。 (2)上修法 (3) 简易上修法 无论是上修法，下修法，还是简易上修法，都各有优缺点。目前溅渣护炉技术非常普及和成功，一般炉龄在一万炉以上，也就是说，一座炉子一年以上才修一次炉，对于这种非常不频繁的维修，近年来,简易上修法也得到了国内很多钢厂的采用 。 采用简易上修方式 修炉、拆炉、补炉采用机械化 采用激光测厚仪检测炉衬侵蚀程度，进行有效合理的补炉；利用拆炉机出钢口整体、快速更换； 溅渣护炉技术原理： 在转炉出钢后，调整终渣成分，并通过氧枪（此时先阀站将送入氧枪氧气切换成氮气） 将高压氮气吹入转炉，使炉渣溅起并附着在转炉衬上，形成对炉衬的保护层，减轻下一炉炼钢过程中对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬，提高炉龄的目的。 一般经过溅渣护炉后，转炉的炉龄均能达到1万炉以上。 转炉一次烟气冷却、净化系统 转炉一次烟气冷却采用全汽化冷却方式， 裙罩、活动烟罩采用强制循环，固定烟道采用自然循环，蒸汽回收利用。 烟气净化采用未燃法湿法除尘系统，煤气回收利用。 钢水进行电弧加热 合金化 脱硫 脱氧 去除非金属夹杂物 精确调整均匀钢液的成份和温度 协调转炉和连铸机的生产配合关系，保证多炉连浇 搅拌 -Ar/N2 加热站 -电加热 RH多功能真空精炼技术是生产低碳钢、纯净钢和超低碳钢、超纯净钢的有效技术手段，特别是全连铸的转炉炼钢厂，配备RH多功能真空精炼技术和设备后，对炼钢厂扩大产品品种、优化产品结构、提高产品质量、满足大规模生产（超）低碳钢和（超）纯净钢的需要、协调连铸机连浇作业更是尤为重要。随着科学技术的发展，RH的功能将得到了进一步的扩充 。 VD真空脱气装置的主要作用 对钢水进行真空脱气 进一步脱氧和去除夹杂 进一步精确微调钢水成份，提高钢水冶金质量 VD真空脱气原理 C+[O]=CO↑ CO+[O]=CO2↑ [H]+[H]=H2↑ VD真空处理装置主要设备组成 真空罐 真空罐盖及罐盖车行走机构 屏热盖 抽气管道 气体冷却器和灰尘分离器 真空泵系统 其他辅助设施 VD辅助设施 液压系统 压缩空气系统 冷却水系统 底部吹氩装置 破空系统 真空站用的喂丝机 热井系统 VD系统电控设备 连铸就是将钢水连续注入有一定形状的水冷结晶器中，使之凝固成连铸坯的工艺过程。 连铸的最早概念是19世纪中叶，由英国人亨利-贝塞麦把钢液注入到两个水冷辊之间使钢液凝固，随即向下拉出，以得到板状的产品而提出的。 直到1933年现代连铸之父荣汉斯开发并取得了结晶器振动系统专利时，连铸技术才奠定了工业大规模采用基础。 50年代