体验式项目模板.ppt

是我们的工作方式 * 汇报部门：精益工厂 汇 报 人：陈晓伟 客户验货投诉外罩脏污下降50% 项目背景 1.项目背景 : ①、 外部客户VOC:客户多次验货因为外罩脏污问题而退货，影 响订单交货，导致客户满意度下降，甚至处罚，严重影响公司信誉，更 严重会导致客户撤销订单。 ②、内部客户VOB:总装线作业不良导致外罩脏污、返工，造成物料损 耗、人员浪费、时间浪费、能源浪费等等。严重影响总装线效率和工单 关闭率。 问题陈述 由图可看出外罩脏污每个月都在作业不良0.3%以上，甚至达到0.6%以上，这在检验过程中是一个很大的比例，严重影响生产效率、客户验货满意度。 Y 和缺陷定义 Y 的定义：每个月外罩脏污占作业不良率 测量频率: 每日测量,月末汇总 评价平率: 每月月末进行评价 基线 0.3% 目标 0.15% 极限目标 基线数据来源2011年6月~8月；国际公司一次装配合格率 0 目标陈述 财务收益预估 计算方法：预估总收益=12*（改善前脏污不良率-改善后脏污不良率）*当月产量*作业不良率*单件返工 单件返工=安排返工人数*3000/当月产量*当月作业不良率*改善前脏污不良率 预估总收益=12*（0.3%-0.15%）*800000*2.5%*30*3000/800000*2.5%*0.3%=5400（元） 精益工厂效率提升 精益工厂工单关闭率高 精益工厂订单按时完成率高 内部与外部客户满意度提高 直接财务收益 Champion：孟庆军 Team Leader 部门 成员 任务 贡献率 40% GB:陈晓伟 精益工厂 35% 品质 姓名 姓名 指导人:毛光荣 生产 姓名 25% 项目组织 负责收集不良 数据及改善 项目效果验证 从员工操作 方面进行分 析、改进 不良分析与 改善措施的 完善及实施 项目计划 时间 Define 定义 Measure 测量 Analyze 分析 Improve 改进 Control 控制 9月 开始日期 2011.9.20 10月 完成日期 2011.10.30 11月 完成日期 2011.11.20 12月 完成日期 2011.12.15 12月 完成日期 2011.12.30 小组 活动 选题理由 项目定义 项目目标 团队组建 树立计划 项目审批 Y的MSA Y的过程能 力评价 原因查找 原因筛选 快赢改善 X的MSA分析 数据收集计划 X的现况分析 X对Y的影响的初步分析 统计分析 改善思路 方案排序 方案实施 效果验证 改善措施标准化 控制计划 X、Y的SPC控制 收益预估 Process Mapping 接地固定 内包装放置 外观清洁、不良品下线 连锁固定 地板固定 外罩螺钉固定 控盒固定、风扇固定 灯泡线、扎带 磁控管固定 外罩折弯、外罩安装 磁控管线、高保线 外罩组岗位预多 炉门固定 电源线、滤波板线 石英管安装 控盒安装、控盒线 变压器线、风扇线 变压器固定 温控器插线 联锁调整 扎电源线 转盘、转环放置 外观调整 码垛 上泡沫放置 后板标贴 负载测试 吊炉 噪音房测试 开箱 纸箱标贴 内检 终检 鱼骨图 CE矩阵 我们从XX个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了XX个影响顾客不良的输入因子,下一步将对该XX个重要的输入因子再进行FMEA,进一步找出最关键的输入因子. Rating of Importance (1 - 10) 　10 10　 　8 10 　5 　 Key Requirements 　门面脏污 外罩脏污 后板脏污 控盒脏污 底板脏污　 Total 　 Process Step Process Inputs rating: 0 , 1 , 3 , 9 　 1 员工操作不戴手套　 外观脏污　 9　 　 　 　 0 2 手套不干净　 外观脏污　 　 　 　 　 0 3 折弯机不干净　 　外观脏污 　 　 　 　 0 4 移载机不干净　 外观脏污 　 　 　 　 0 5 酒精浓度不够　 擦不干净 　 　 　 　 0 6 酒精不够用　 　擦不干净 　 　 　 　 0 7 抹布不干净　 擦不干净　 　 　 　 　 0 8 线速太快员工漏抹　 漏抹　 　 　 　 　 0 9 光线暗员工看不清　 擦不干净　 　 　 　 　 0 10 检测没检到位　 检不出来　 　 　 　 　 0 11 　工装板不干净 底板脏污　 　 　 　 　 0 12 　 　 　 　 　 　 0 合计 　 　 　 　 　 　 　 柏拉图 我们从25个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了9个影响顾客不良的输入因子,下一步将对该9个重要的输入