石灰石—石膏湿法脱硫装置存在主要问题与对策.doc

石灰石—石膏湿法脱硫装置存在的主要问题及对策 作者: 董雪峰 江得厚 周晓湘 摘要:本文介绍了目前大型火电机组普遍采用的石灰石—石膏湿法脱硫装在的问题，并对问题进行了分析，提出了相应的解决办法。 关键词:脱硫,问题,解决办法 1 前言 燃煤发电厂是二氧化硫的排放大户。近年来，为了保护环境、减少二氧化硫的排放量，国内大量的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置，主要采用了石灰石－石膏湿法脱硫工艺。国家在发电量上对脱硫机组出台了一些优惠政策，在上网电价上也对脱硫机组提供一定的电价补贴，要求对脱硫装置实行连续监控、严格考核，脱硫装置运行的好坏不紧是能否拿到脱硫电价的问题，而且会导致高额的环保罚款甚至影响机组的发电量，但目前脱硫装置的运行状况仍不是很好。 2 目前脱硫装置存在的主要问题 2.1 工程质量存在问题较多 新建电厂要同时建设脱硫设施，已建电厂也要完成脱硫设施改造，逐步形成很大的脱硫市场，为了争夺市场份额，也逐渐发展到无序竞争。开始时技术到设备几乎全部从国外引进，造价较高；经逐步国产化后，2006 年4 台600MW 机组造价低到100 元/kW，为了中标价格低到了不可思议的地步，能否保证工程质量令人担忧。短时间内大量电厂要建设脱硫设施，使承包工程的公司同时开工的工程多达八九个，战线拉得很长，工程完成时间短到半年，很难保证工程质量。 工程造价低，完成时间又短，使得不少电厂脱硫装置投运后需要不断完善和优化改造；不少设备损坏过快提前更换、脱硫系统维护工作量大是造成目前脱硫装置投用率不高的主要原因。突出表现在浆液 HYPERLINK /solutions/99780.htm \l # 泵和搅拌器机械密封损坏，浆液 HYPERLINK /solutions/99780.htm \l # 泵和搅拌器叶轮、叶片腐蚀和磨损，阀门等的磨损和腐蚀，各测量仪表故障，烟道防腐脱落，膨胀节腐蚀，管道堵塞或腐蚀，烟气挡板泄漏等。 2.2 设计参数选择不合理，系统很难满足正常稳定运行 在烟气量、灰份、含硫量往往选择过小。脱硫装置设计不合理主要体现在脱硫装置入口二氧化硫浓度、烟尘浓度、烟气量超出设计值较多，脱硫装置的脱硫能力不能满足实际需要，系统不能连续、稳定运行；其主要原因是发电企业向脱硫公司提供的煤质和烟气参数较实际相差甚远，导致脱硫装置无法处理全部烟气。目前已知多个电厂脱硫塔不能满足实际运行的要求，需要对脱硫塔和系统进行整体改造，造成资源很大的浪费。 2.3 脱硫塔当做除尘器使用[1]使系统不能稳定运行 脱硫塔的确有除尘作用，所以设计单位往往考虑将脱硫塔设计除尘效率为50%，有些设计单位甚至考虑除尘效率达到80%。而且脱硫塔前电除尘大都为双室四电场，由于电除尘对粉尘物化特性敏感，大都除尘效率运行在96%~99.5%之间，所以脱硫塔入口粉尘浓度约200mg/m3 左右，将有100mg/m3 的粉尘不断加入石灰石粉脱硫剂中参与循环，使脱硫效率降低；影响石膏结晶和品质，不利于石膏的综合利用；造成滤布堵塞，出现石膏脱水困难现象；加速循环系统的磨损，如浆液循环 HYPERLINK /solutions/99780.htm \l # 泵、搅拌器、风机等转动机械。所以，在系统设计时，脱硫塔入口粉尘浓度要小于50mg/m3，才能保证脱硫系统长期稳定运行。特别是当前烟尘排放浓度要小于50mg/m3 更严的情况下，许多电厂正在由四电场改为六电场电除尘或袋式除尘器。 在河南省某电厂2×600MW 机组，就因为实际燃用煤质与设计值出入较大，四电场电除尘器效率为 98.8%，烟尘排放量平均为487.88kg/h，超标排放直接导致脱硫系统磨损严重、浆液中毒、除雾器积尘严重坍塌等一系列事故，严重影响到脱硫装置的连续稳定运行；脱硫停运检查时发现塔内部分地方的积灰达到四米多高，目前计划将电除尘改为电加袋除尘器。 2.4 管理重视程度不够、运行监督不力 目前国内脱硫装置普遍存在着重建设、轻运行和维护的倾向，对已建成脱硫装置的重视程度不够，很多电厂的脱硫装置经脱硫公司移交后趋于停运、半停运状态。对大部分发电企业来说，烟气脱硫还是一个新项目，对脱硫装置的监督体制不健全，很多电厂对脱硫装置的运行参数化验项目不全，部分电厂还没有对脱硫装置的运行参数进行监督化验，部分电厂甚至没有脱硫实验室。 2.5 火电厂脱硫设备当前运行中存在的主要问题 2.5.1 转动机械的磨损、腐蚀严重 因浆液 HYPERLINK /solutions/99780.htm \l # 泵、搅拌器等长期在具有一定含固量的石灰石粉、烟尘以及石膏等混合浆液中连续运行，且浆液中含有浓度较高的氯离子，在对脱硫装置的运行参数没有进行深入研究和日常监督不力时，这些转动机械的磨损、腐蚀较严重；下图是某电厂#3 浆液循环 HYPERLINK /so