矿井提升机技术参数介绍与设备选型过程.ppt

矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程 ; 目 录 一、提升机相关参数 二、选型过程 三、MA标志查询办法 四、提升系统设计内容与步骤。 五、电机功率选择与校核 ;一、技术参数;;1、卷筒宽度和直径;2、两卷筒中心距离;3、最大静张力和最大静张力差; 双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大，轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的，滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。 通过以上分析，我们可以这样来理解二者。 对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为上述三者的质量。即为提升量的质量，单位为：kg。 对于双滚筒绞车。最大静张力也是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。而最大静张力差是绞车强度所允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。单位为重力单位：KN， KN除9.8就为提升量的质量，单位为：kg ; 最大静张力为什么分为载人和载物？二者的数值不同？ 是因为提升人员和物料时，其安全系数要求不同， 提人要求9倍的安全系数，提物要求7.5倍的系数。 安全系数＝允许提升量与实际最大提升量的比值。 提升机强度允许的提升量一定的情况下，安全系数越大，允许的实际提升量就就越小。 ;4、钢丝绳的速度与直径;5、提升高度、容绳量;6、减速器;7、电机;8、变位质量;二、选型过程;2.1需要了解的情况;2.2容绳量的计算;2.3提升速度计算;2.4提升一个循环需要时间;2.5电机功率校核;2.6提升量的计算;2.7确定配置;三、MA标志的查询办法;矿井提升设备的选择计算 ; 1、对于年产量大于60万吨的大中型矿井，由于提升煤炭和辅助提升任务较大，一般均设主井、副井两套提升设备。因为箕斗提升能力大、运转费用较低、又易于实现自动化控制，一般情况主井均采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼提升矸石、升降人员和下放材料设备等辅助提升。 对于年产量30万吨以下的小型矿井，可采用一套罐笼提升设备，使其完成全部主、副井提升任务是最经济的，也有采用两套罐笼设备的。 对于180万吨的大型矿井，有时主井需要采用两套箕斗同时工作才能完成生产任务。副井除配备一套罐笼设备外，多数尚需设置一套单容器平衡锤提升方式，提升矸石。; 2、对于同时开采煤的品种在两种及以上并要求不同品种的煤分别外运的大、中型矿井，则应考虑采用罐笼提升方式作为主井提升。 对煤的块度要求较高的大、中型矿井，由于箕斗提升对煤的破碎较大，也要考虑采用罐笼作为主井提升。 当地面生产系统距离井口较远，尚需一段窄轨铁路运输时，采用罐笼提升地面生产系统较为简单。 3、中等以上矿井，主井一般都采用双容器提升，对于多水平同时开采的矿井（特别是采用摩擦提升机）可采用平衡锤单容器提升方式。 对于中、小型矿井，一般采用单绳缠绕式提升系统为宜。对于年产量大于90万吨的大型矿井，可采用;摩擦提升系统，中型矿井的井筒较深时也可采用摩擦提升系统，或主井采用单绳箕斗，副井采用多绳罐笼。 4、矿井若有两个水平，且分前后期开采时，提升机、井架等大型固定设备要按照最终水平选择。提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可以按照第一水平选择，待井筒延深至第二水平时，再更换。 对于新矿井如没有什么特殊要求，可参照《定型成套设备》的规定确定提升方式，并尽量选用定型设备。但因各个矿井具体情况不同，副井提升量也不一致，因此，可结合具体条件计算、选择，或验算选用的定型成套设备。《定型成套设备》中未规定的如钢丝绳、提升机与井筒相对位置、生产能力与耗电量等也要计算。 ;一、计算选择提升机时的必要已知条件 （一）计算选择主井提升机时的必要已知条件 1、矿井年产量An（吨/年）； 2、工作制度：年工作日数、日工作小时数； 3、矿井开采水平数，各水平井深，及各水平服务年限； 4、卸载水平与井口的高差，装载水平与井下运输水平的高差； 5、井筒尺寸、井筒中布置的提升设备套数、井筒附近地形图； 6、散煤密度（吨/米3）。; 一次提升量估算：;（二）提升钢丝绳的选择 （三）提升机的选择 1、滚筒直径 2、滚筒宽度 提升机强度校核 ;;（一）电动机容量验算 在提升系统的变位质量计算中，已经预选了电动机，它是否能满足提升系统各种运动状态下的要求，要通过对电动机温升、过负荷能力和特殊力等条件验算才能确定。;1、按电动机温升条件验算 电动机的