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石灰石石膏法烟气脱硫存在主要问题
石灰石石膏法烟气脱硫存在的主要问题
资料采集:乌梦迪,许恒建, 薛咪,张安,王伟
PPT 制作:张佳琦,杨杰,许恒建
PPT 讲解:杨杰
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目录 / CONTENTS
工艺原理
存在问题
措施建议
影响因素
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湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石石膏法烟气脱硫(FGD)技术是用含石灰石的浆液洗涤烟气,以中和(脱除)烟气中的SO2,故又称之为湿式石灰石/石膏法烟气脱硫(简称WFGD)。
该工艺的主要原理是:锅炉引风机出来的烟气进行换热降温,降温后的烟气进入吸收塔下部。吸收塔中的吸收剂--石灰石浆液由塔的上部向下喷淋与向上流动的烟气逆流混合,烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液反应生成亚硫酸钙同时进一步被鼓入的空气中的氧气(O2)氧化成硫酸钙(CaSO4)即石膏;脱硫后的洁净饱和烟气依次经过除雾器除去雾滴,由脱硫风机经烟囱排入大气。
这种方法是应用最广泛、技术最为成熟的烟气SO2排放控制技术。其特点是SO2脱除率高,脱硫效率可达95%以上,能适应大容量机组、高浓度SO2含量的烟气脱硫,吸收剂石灰石价廉易得,而且可生产出副产品石膏,高质量石膏具有综合利用的商业价值。
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湿法烟气脱硫工艺流程
流程主要包括:原料输送系统、吸收剂浆液配制系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水及贮存和石膏抛弃系统。
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石膏法烟气脱硫影响因素
①烟尘含量。 烟气的飞灰在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触, 降低了石灰石中Ca2+ 的溶解速率;飞灰中不断溶出的重金属会抑制 Ca2+ 与HSO3- 的反应;烟气中粉尘含量持续超过设计允许量,脱硫率也大为下降,甚至喷头堵塞。一般FGD入口粉尘含量小于200mg/m3。
②烟气温度。 进入吸收塔烟气温度越低,越有利SO2气体溶于浆液,并形成HSO3- 。通常烟气冷却到60℃左右再进行吸收最适宜,较高温度吸收会使SO2的吸收效率降低。
③石灰石粒度与纯度。 颗粒越细,表面积越大,反应越充分,吸收速率越快,利用率也越高。
④液气比与浆液循环量。 液气比增大,气液接触机率增加,脱硫率也增大。但SO2与吸收液有一个气液平衡比,超过一定值后,脱硫率将不在增加。
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⑤ 烟气与脱硫剂接触时间。 烟气自气-气加热器进入吸收塔后,自下而上流动,与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应,时间越长,反应越完全。所以长期投运对应高位喷淋盘的循环泵,有利于烟气和脱硫剂充分反应,脱硫效率也越高。
⑥吸收液的pH值。 烟气中的SO2与吸收塔浆液接触,高pH的浆液环境有利于SO2的吸收,低pH则有助于Ca2+的析出,二者互相对立。pH值为6时,SO2吸收效果最佳,但此时易结垢、堵塞;低pH值有利于亚硫酸钙的氧化,石灰石溶解度增加,却使SO2的吸收受抑制,脱硫效率大大降低;pH=4时,SO2的吸收几乎无法进行,吸收液也呈酸性,设备腐蚀较大。一般pH在4—6之间最合适。
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石膏法烟气脱硫存在的主要问题
1,结垢与堵塞 。
结垢和堵塞是湿法脱硫工艺中最严重的问题,可造成吸收塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器甚至换热器结石膏垢。严重的结垢将会造成压损增大,设备堵塞,因此结垢是目前造成设备停运的重要原因之一。
产生的原因主要有:
a,终产物石膏浓度超过了浆液的吸收极限,就会以晶体的形式开始沉积,饱和浓度达到一定值时,石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长;更高时,就会形成晶核。晶体也会在其它各种物体表面上生长,使吸收塔内壁结垢。
b,氧化程度低下或无氧化发生条件下,可生成一种反应物(称CSS—软垢),使系统结垢,以致堵塞。
c,吸收液pH值的剧烈变化影响。低pH值,亚硫酸盐溶解度急剧上升,硫酸盐溶解度略有下降,会有石膏在很短时间内大量产生并析出,产生硬垢;高pH值,
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