分析解决问题方法.ppt

1.What (什么) 问题是什么? 其它款式是否有此问题? “五个为什么”分析 问题陈述: 每小时的产量低于目标. 为什么? 因为我们每小时未能生产足够的零组件 为什么? 因为我们损失了产出好零组件的一些机会 为什么? 为什么? 时间的损失 零组件的损失(报废) (并非最重要的原因) 为什么? 为什么? 作业循环时间 生产流程未运转 的损失 为什么? 因为机器装截作业花太长时间 为什么? 因为作业员走五米路去取得物料 (根本原因) 1 2 3 4 __________ 找出问题 __________ 用5W2H说明问题 __________ 查找原因要点 __________ 把握问题趋势 5W1H说明问题 2.Where (何处) 问题发生在何处? 其它车间是否有此问题? 3.When (何时) 问题发生的时间? 另一班次是否有此问题? 4.Who (谁) 问题发生的责任人是谁? 其它人员做此工序是否有此问题? 5.Why (为何) 问题为什么发生? 6.How Much(多少) 数量多少? 1 有 没有 2 __________ 识别/确认直接原因 __________ 问5个为什么以识别根本原因 __________ 问5个为什么以查找为什么问题为什么没有发现 并流出到下工序或客户处 __________ 问5个为什么以查找为什么系统会允许问题发生 __________ 鱼骨图缩小范围分析原因 Five Why 根本原因调查 为什么有问題? 为什么流出? 为什么系統失效? ? ? 3 __________ 临时措施/长期措施/防流出对策提出 __________ 改善措施的执行 __________ 改善效果的验证 4 __________ 风险评估 __________ 防止再发生(吸取接受的教训) __________ 标准化 __________ 窗口分析 质量观念改变 “防呆化的 思维”! 1.沟通问題 2.采取行动/清除障礙 1.沒有建立标准或不清楚 2.审核新的方法 3.建立标准 1.員工培訓不足 2.培訓內容无法滿足工位作业要求 管理问題,稽核(全员) 1.根本原因有问題 No 问題描述根本原因提出 No No No Yes 是否有标准? 是否每个人都知道? Yes 是否100%的員工 都得到培訓且培訓內容足够? Yes 是否每个人都按照規定的 要求严格执行? 2.标准有问題 3.重新窗口分析 Yes 原因/影响分析 1 2 不良现象 机器 人 方法 物料 使用鱼骨图分析,找出重要原因(同时参考8:2法则).用图表显示对问题的分析(QC七手法应用) 问题发生在过去的哪一步? 通过控制计划或FMEA来确认 步骤 关键点 〝去看〞问题? 三现主义(现时、现场、现物)原则,用事实+图表说明问题 3 4 Five Why? 根本原因调查 步骤 关键点 Five Why 根本原因调查 为什么有问題? 为什么流出? 为什么系統失效? ? ? 成功Five Why的运用举例 失败案例 QC 七手法说明及其应用 Method 1. 查检表 Check sheet (查检集数据 Collecting Data) Method 2. 柏拉图 Pareto Chart (柏拉抓重点 Found Important) Method 3. 鱼骨图 Cause and Effect Diagram (鱼骨追原因 Found Cause) Method 4. 直方图 Histogram (直方显分布 Found Distributing) Method 5. 管制图 Control Chart (管制找异常 Found Abnormity) Method 6. 散布图 Scatter Diagram (散布看相关 Found Correlation) Method 7. 层别法 Stratification (层别作解析 Explain) 请阅读以下一种可能发生的典型对话 经理:「我们最近遭遇不良品的问题。」（注意这句话中对问题的含糊定义） 员工甲:「有许多不良品是源于递送处理过程。」(注意这句话里对根本原因 的分析) 员工乙:「我们何不购买新的送货推车呢？」(注意到他直接跳进解决方法） 员工甲:「对啊，乔某某不久前设计了一种新的