《机械制造基础》课程教学大纲一．课程的性质、任务和基本要求《机械.DOC

《机械制造基础》课程教学大纲 课程的性质、任务和基本要求 《机械制造基础》课程是机电类专业高职班的一门专业基础课。 本课程的任务是： 学生通过对工程材料、铸造、锻造、焊接、切削加工等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业生产技术工作奠定必要的工艺基础。 本课程教学应达到的基本要求是： 了解常用工程材料的种类、性能及其改性方法，初步掌握其应用范围和选用原则。 掌握主要毛坯成形方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯及工艺分析的初步能力。 掌握机械制造生产过程、生产类型及其特点；掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点，基本原理和设备；了解零件的加工工艺过程，并具有选择零件加工方法的能力，能制定简单的制造工艺规程。 了解零件的结构工艺性。 了解有关的新工艺、新技术及其发展趋势。 二、时间安排 课 时 分 配 表 序号 课题 教学时数 小计 讲课 实验 习题 机动 1 绪论 0.5 0.5 2 金属材料的性能——力学性能 1.5 1.5 3 金属材料的性能——物理、化学性能 1 1 4 实验1：金属材料的硬度实验 1 1 5 金属的晶体构造和结晶 2 2 6 合金的晶体构造和结晶 3 3 7 铁碳合金——基本组织 1 1 8 铁碳合金——相图 5 4 1 9 铁碳合金——相图的应用 1 1 10 实验2：铁碳合金平衡组织观察与分析 2 2 11 钢的热处理——加热和冷却时的组织转变 4 4 12 钢的热处理——退火和正火 2 2 13 钢的热处理——淬火、回火和表面热处理 3 3 14 钢的热处理——新工艺简介 1 1 15 钢的热处理——零件常见热处理缺陷分析及预防措施 1 1 16 实验3：钢的热处理组织观察与分析 1 1 17 钢铁材料的表面处理 2 2 18 常用工程材料——工业用钢 4 4 19 常用工程材料——铸铁 2 2 20 常用工程材料——非铁合金、粉末冶金及非金属材料 2 2 21 铸造成形——工艺基础 4 4 22 铸造成形——方法 3 3 23 铸造成形——工艺设计 3 2 1 24 铸造成形——铸件结构工艺性 2 2 25 锻压成形——工艺基础 2 2 26 锻压成形——自由锻 2.5 2 1 27 锻压成形——模锻 2.5 2 1 28 锻压成形——板料冲压 1 1 28 锻压成形——锻压新工艺简介 2 2 29 焊接与胶接成形——焊接与胶接的比较、焊接基本原理 4 4 30 焊接与胶接成形——常用焊接方法 4 4 31 焊接与胶接成形——常用金属材料的焊接 2 2 32 焊接与胶接成形——焊接结构工艺性 2 2 33 焊接与胶接成形——常见焊接缺陷、焊接质量检验 2 2 34 焊接与胶接成形——其它焊接技术简介、胶接 1 1 35 实验3：焊接接头组织观察与性能分析 1 1 36 机械零件的失效和其材料的选择 3 3 37 零件毛坯选择和质量检验 3 3 38 金属切削加工基础知识——切削运动和切削要素 1 1 39 金属切削加工基础知识——金属切削刀具 3 3 40 金属切削加工基础知识——金属切削过程中的物理现象 4 4 41 金属切削加工基础知识——提高切削加工质量和效率 3 3 42 实验4：车刀几何角度刃磨 1 1 43 切削加工方法——机床的分类与编号 0.5 0.5 44 切削加工方法——车削加工 1.5 1.5 45 切削加工方法——钻、镗、铣、刨、插、拉 4 4 46 切削加工方法——磨削和光整加工 2 2 47 切削加工方法——螺纹和齿轮加工 2 2 48 切削加工方法——特种加工 2 2 49 切削加工方法——各种表面加工方案分析 2 2 50 机械加工工艺过程基础知识——基本概念 2 2 51 机械加工工艺过程基础知识——工件的装夹 4 4 52 机械加工工艺过程基础知识——工艺规程制定 2 2 53 模块一：轴类零件加工工艺过程 2 2 54 模块二：盘套类零件加工工艺过程 2 2 55 模块三：箱体类零件加工工艺过程 2 2 56 零件的结构工艺性 2 2 57 先进制造技术 2 2 58 复习、机动和测验 8 4 4 总计 136 111 5 16 4